[发明专利]脱硫废水分泥、分盐零排放工艺

摘要

本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺，依次包括预处理工艺，膜处理工艺以及蒸发结晶工艺；预处理工艺中脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清，经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统；膜处理工艺中来水首先经超滤过滤后再进入pH调节箱，然后泵送至纳滤膜分离系统和反渗透膜分离系统；蒸发结晶工艺来水首先经两级预热后进入脱气器，最后进入蒸发浓缩系统和结晶系统。本工艺的产水可用作工业水或锅炉补给水，副产物得到最大限度的回收利用，减少固体废物排放，且通过分泥、分盐，减少固体废物处置费用，通过回收利用副产物产生一定经济效益。

主权项

1.一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺，其特征在于：依次包括预处理工艺，膜处理工艺以及蒸发结晶工艺：预处理工艺：(1)脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清；(2)一级反应澄清中，向一级反应箱内投加石灰乳，在搅拌的条件下，调节pH值至8～9，铁、锌、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀，氟离子生成CaF₂沉淀，硅形成CaSiO₃沉淀；投加适量有机硫，使汞、铜生成硫化物沉淀，并投加适量混凝剂和助凝剂，形成易分离的大颗粒沉淀物；从一级反应箱溢流至一级澄清器，上清液溢流至二级反应箱，沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼外运处置，压滤液返回一级澄清器；(3)二级反应澄清中，向二级反应箱内投加氢氧化钠，在搅拌的条件下，调节pH值至12.0～12.5，镁离子反应生成氢氧化镁析出，投加适量混凝剂和助凝剂，形成易分离的大颗粒沉淀物；从二级反应箱溢流至二级澄清器，上清液溢流至三级反应箱，一部分沉淀物通过晶种回流泵送至管道混合器，与投加的氢氧化钠混合后进入二级反应箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼外运处置，压滤液返回二级澄清器；(4)三级反应澄清中，向三级反应箱内投加碳酸钠，在搅拌的条件下，钙离子反应生成碳酸钙析出，投加适量混凝剂和助凝剂，形成易分离的大颗粒沉淀物；从三级反应箱溢流至三级澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通过晶种回流泵送至管道混合器，与投加的碳酸钠混合后进入三级反应箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼外运处置，压滤液返回二级澄清器；(5)经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统；膜处理工艺：(1)来水首先经超滤过滤后，滤除废水中纳米级悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒大分子物质，然后清水进入pH调节箱，投加一定量盐酸，调节pH至5.5，然后泵送至纳滤膜分离系统；(2)脱硫废水经纳滤后，富含硫酸根的浓缩液返回脱硫塔，最终形成石膏；析出的硫酸根含量低于1000mg/L的渗透液泵送至反渗透；(3)纳滤渗透液经反渗透浓缩后，渗透液进入回用水箱，可供给厂区工业水系统或作为锅炉补给水，浓缩液含盐量大于100000mg/L，高含盐的浓缩液供给后续蒸发结晶工艺系统；蒸发结晶工艺：(1)来水首先经两级预热，经两级预热后，废水温度上升至蒸发系统运行温度，预热后的脱硫废水进入脱气器，脱除废水中溶解的二氧化碳、氧气，然后进入MVR蒸发浓缩系统；(2)MVR蒸发浓缩系统将脱硫废水浓缩至含盐量20％以上后，通过转料泵，将浓缩液转料至后续MVR蒸发结晶系统；(3)MVR蒸发结晶系统采用强制循环加热器，料液不断循环蒸发浓缩，氯化钠过饱和结晶，经稠厚、离心分离、干燥后打包并码垛至盐仓，氯化钠纯度大于99.5％，达到《GB/T 5462‑2003工业盐》中精制一级工业盐标准，可作为商品销售；(4)MVR蒸发结晶系统中排放一定量富含硫酸钠的母液回流至膜处理工艺中的pH调节箱中，使蒸发结晶系统中硫酸钠浓度范围保持在3.5％～4％，以确保硫酸钠不会结晶析出；脱硫废水原水经三级反应、澄清处理：一级反应澄清产出污泥外运处置；二级反应澄清产出工业级氢氧化镁；三级反应澄清产出碳酸钙，可作为“石灰石‑石膏烟气脱硫法”的脱硫剂使用。