[发明专利]汽车装饰件用精细化表面处理工艺

摘要

本发明公开了汽车装饰件用精细化表面处理工艺，1）工件上挂；2）除腊；3）超声波脱脂；4）预粗化；5）初次酸活化；6）粗化；7）酸洗；8）二次酸活化；9）钯活化；10）解胶；11）化学镍；12）三次酸活化；13）镀底镍；14）硫酸盐镀铜；15）四次酸活化；16）四道半光镍；17）三道光亮镍；18）镍封；19）镀装饰铬；20）热风烘干；21）工件下挂；该工艺精细化，步骤安排详细、合理，操作有序、简单，从而能够提高汽车装饰件表面处理的效果、成品率提高，美观性好，使用的周期长，节省成本和资源。

主权项

1.汽车装饰件用精细化表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）工件上挂；2）除腊：采用超声波除腊，并采用塑性材料用除蜡水进行表面除腊操作，在除腊的同时对除蜡水进行加热，温度为45℃；3）超声波脱脂：脱脂温度50~55℃，时间3~5min；4）预粗化：接着采用高铬酸型溶液进行粗化，粗化温度60~70℃，时间8~15min，最后通过废气处理塔对产生的废气进行彻底处理；5）初次酸活化：接着采用硫酸溶液进行酸活化，含量为50mL/L；6）粗化：接着采用高铬酸型溶液连续进行粗化，粗化温度60~70℃，时间8~15min，最后通过废气处理塔对产生的废气进行彻底处理；7）酸洗：接着采用盐酸进行酸洗，盐酸的浓度为10%，常温下酸洗30s；8）二次酸活化：接着产品先经预浸盐；盐水浓度为220g/L，预浸盐完成后再通过盐酸进行酸活化，盐酸浓度50mL/L；9）钯活化：接着将塑性汽车装饰件浸渍在含有氯化钯和氯化亚锡的溶液中浸渍，再在碱液或酸液中进行活化处理以促进金属钯的生成，钯活化使用的溶液为氯化钯60~80ppm、盐酸160~200 g/L、氯化亚锡5~10 g/L，温度25℃，操作时间5~15min；10）解胶：接着采用盐酸和氯化亚锡进行解胶处理，盐酸浓度为10~15mL/L，氯化亚锡浓度为5~10g/L，解胶时间5~10s；11）化学镍：经解胶的配件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠、柠檬酸组成的混合溶液中进行化学镀镍，pH在4.5~5.0之间，温度35~40℃，镀镍时间3~5min，化学镀镍过程中溶液中镍离子被次磷酸二氢钠还原为金属并沉积在表面上；12）三次酸活化：接着采用浓度为5%的硫酸溶液在常温下进行第三次酸活化，酸活化的时间10~15s；13）镀底镍：接着采用硫酸镍溶液在常温下进行镀底镍，硫酸镍的浓度为150g/L，镀底镍时间3~5min；14）硫酸盐镀铜：将镀件浸入含硫酸铜和硫酸溶液的混合液进行八道连续处理，硫酸铜的浓度为200~220g/L，硫酸浓度为70~80mg/L，温度25~35℃，时间8~15min；15）四次酸活化：将镀件在浓度为5%的硫酸在常温下进行第四次酸活化，酸活化时间10~15s；16）四道半光镍：将镀件浸入含硫酸镍和氯化镍的溶液中连续进行四道半光镍工序，硫酸镍的浓度为220~250g/L，氯化镍的浓度为40~50 g/L，温度50~60℃，时间6~8min；17）三道光亮镍：将镀件浸入含硫酸镍、氯化镍以及硼酸的混合液中依次连续进行三道光亮镍，硫酸镍浓度为220~250g/L，氯化镍的浓度为40~50 g/L，硼酸浓度为40~50 g/L，温度50~60℃，时间6~8min；18）镍封：分为微孔镍和微裂纹镍；19）镀装饰铬：在镀槽中进行，镀槽温度40℃，镀液为铬酐200 g/L、硫酸2 g/L；其中，所述步骤3）、4）、5）、7）、11）、12）、13）、14）中，每一个步骤进行完毕后均要进行二道水洗，所谓二道水洗就是采用自来水连续进行二次水洗，在常温下水洗30s；所述步骤9）、10）、14）、18）、19）中，每一个步骤进行完毕后均要进行三道水洗，所谓三道水洗就是采用自来水连续进行三次水洗，在常温下水洗30s；所述二道水洗和三道水洗均在带旋转筒的水洗槽内进行水洗，并且所述二道水洗和三道水洗分别为二级逆流漂洗和三级逆流漂洗；所述带旋转筒的水洗槽包括水洗槽槽体、旋转筒，上喷水机构以及旋转筒上设置设有密实的水孔，连接在筒其中一端的动力机构，水洗时，动力机构带动旋转筒匀速转动，而至于其内部的镀件不断翻滚进行全方位清洗；在所述水洗槽的底部还设置鼓泡装置，清洗的过程中通过上端的上喷水机构不断向旋转筒上喷水，同时鼓泡装置从底部进行鼓泡，增大水洗接触面积，提高水洗效果；20）热风烘干：烘干温度 90℃，烘干时间40‑45min；21）工件下挂。