[发明专利]节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

主权项

一种节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8％，前导布辊张力2.8％，后导布辊张力1.9％，进布速度14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实；染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；染浅绿色产品的工艺配方为：染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂1g/L；碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65％，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃，→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；染浅卡其色产品，染液组成为：活性黄3RS 0.08g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂1g/L；碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同；光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220～255℃预热、2号油热辊210～260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220～260℃加热、采用功率为1000～3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30或33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65～85℃热水；进布速度为18～22m/min；衬布的坯布规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸。