[发明专利]应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法

摘要

本发明涉及检测玻璃的操作方法，应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，作为改进：检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手摇转手动盘轮带动台板转轴旋转，使得测试台板呈现水平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边放置在测试台板上面；（三）、每只夹板上的橡皮压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；（四）、调节好冲击立柱上的冲击横杆高度将钢化玻璃板击碎；（五）、再次握住横杆把手环，气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转离开钢化玻璃板上方；（六）、移除1至2边的轮子同平面夹板，测试台板发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中。

主权项

应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，所述的盘轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500) ，所述的同平面轮子夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，其特征是：所述的检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手动盘轮(161)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)之间围城一个四周环绕空间；（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘；橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予钢化玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板(600)意外破碎；（四）、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，调节好冲击立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转至钢化玻璃板(600)上方；启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将钢化玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(593)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位；（五）、再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转离开钢化玻璃板(600)上方；（六）、移除1至2边的轮子同平面夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)，解除锁紧定位；用手反方向摇转手动盘轮(161)带动台板转轴196)反向旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试台板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器(140)之中；（七）、再次用手旋转手动盘轮(161)带动台板转轴196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板(600)做准备；（八）、当碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口(147)下方，用手拉开容器出料门(146)上的料门拉手(246)，排运掉碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片；松开料门拉手(246)，在容器料门弹簧(145)的蓄能反力作用下，容器出料门(146)能紧紧地贴住容器出料口(147)，不让碎玻璃片撒落。