[发明专利]堆场混凝土大板施工工艺

摘要

本发明公开了堆场混凝土大板施工工艺，通过堆场混凝土大板施工工艺，对模板制作、支立，混凝土控制，传力杆安装，板缝处理等进行了一系列的工艺改进，使模板支拆方便快捷，能较为灵活地调整模板竖向倾斜和顺直度，固定牢靠，止浆效果好；传力杆位置准确、顺直；大板顶面平整，无裂缝、松顶和露石等现象发生，解决了板缝掉角、毛边、重皮和雨水等侵入腐蚀传力杆的问题，确保了大板混凝土施工的实体质量及观感质量，为堆场大板混凝土施工积累了一定的经验。

主权项

堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：(1)、在模板加工时，将面板的上顶面高出上口横肋，并且将上口横肋做坡口，在坡口处进行上口横肋与面板的焊接；(2)、采用紧张器组进行模板支撑，每个紧张器组包括两条紧张器，两条紧张器的一端铰接在锚固件上，锚固件包括套管和螺栓，套管固套在钢钎上，由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固，钢钎穿过套管钉入地基中，两条紧张器的另一端分别与模板铰接，两条紧张器与钢钎呈“K”字型，测量人员需要进行复测模板；(3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成，在浇筑时使用油毡纸裹角，通过大板混凝土进行固定，待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除；(4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时，在模板上留有预留孔，使用钢筋橡胶套，将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处，在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平，钻孔的直径大于钢筋2mm，浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度；(5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时，制作钢筋限位架，在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置，然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置；(6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比，在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量，通过增加矿粉降低水泥用量，由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土；(7)、在浇筑大板相邻板块前，检查大板边缘的顺直度，如局部出现胀模现象，则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边，同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直；(8)、使用钢管加工制作成的滚杠进行揉浆，揉浆时检查水泥浆厚度，当水泥浆厚度较厚时使用铝合金刮杠进行刮平，同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业，边角位置采用人工抹面，在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝，锯缝深度约为板厚的1/3，锯缝时间根据天气情况来确定；(9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝，扩缝后用倒角机对大板 边缘进行倒角处理，使大板边缘呈圆弧状，倒角处理之后，首先对板缝进行清理，然后采用泡沫条填塞，最后使用硅酮在板缝处进行密封。