[发明专利]一种轴承的复合层制备方法及其轴承有效
申请号: | 201610339587.8 | 申请日: | 2016-05-19 |
公开(公告)号: | CN105970215B | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 陆利民;陆丹寅 | 申请(专利权)人: | 无锡铠骏机械制造有限公司 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C23C14/06;C23C14/16;C23C14/35;C23C16/27 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;储振 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种轴承的复合层制备方法及其一种轴承,该轴承的复合层制备方法包括以下步骤:轴承经清洗、烘干后放入磁控溅射镀膜室;在磁控溅射镀膜室内通入氩气等离子气体轰击轴承表面;在氩气气氛中,以铬为靶材,在轴承表面利用磁控溅射沉积铬膜层;在氩气气氛中,以碳化钨为靶材,在铬膜层上利用磁控溅射沉积碳化钨膜层;以石墨和金刚石共同为阴电极,通入乙炔气体,以在碳化钨膜层上利用等离子体化学气相沉积法沉积类金刚石膜层。在基材表面依次沉积铬膜层、碳化钨膜层及类金刚石膜层,在确保轴承的基材表面所沉积的复合层具有较高强度的同时,又使得复合层具有较低的摩擦系数,从而显著的提高了轴承的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 轴承 复合层 碳化钨 铬膜层 膜层 沉积 制备 磁控溅射沉积 磁控溅射镀膜 类金刚石膜层 基材表面 轴承表面 氩气气氛 靶材 等离子体化学气相沉积法 氩气等离子 摩擦系数 使用寿命 乙炔气体 金刚石 阴电极 石墨 烘干 放入 轰击 清洗 室内 | ||
【主权项】:
1.一种轴承的复合层制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)轴承经清洗、烘干后放入磁控溅射镀膜室;(2)在磁控溅射镀膜室内通入氩气等离子气体轰击轴承表面;(3)在氩气气氛中,以铬为靶材,在轴承表面利用磁控溅射沉积铬膜层,操作参数设置如下:真空度:6×10‑3Pa~8×10‑1Pa、氩气流量:8~70sccm、溅射时间:800~3000min、沉积温度:300~700℃;(4)在氩气气氛中,以碳化钨为靶材,在铬膜层上利用磁控溅射沉积碳化钨膜层,操作参数设置如下:真空度:5×10‑3Pa~5×10‑1Pa、氩气流量:20~80sccm、溅射时间:1000~5000min、沉积温度:300~700℃;(5)以石墨和金刚石共同为阴电极,通入乙炔气体,以在碳化钨膜层上利用等离子体化学气相沉积法沉积类金刚石膜层;操作参数设置如下:真空度:在3~4小时内降低至0.1×10‑4Pa~1×10‑4Pa,温度:在1~2小时内由室温升至230℃;乙炔气体流量:6~8sccm。
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