[发明专利]一种RH真空精炼炉砌筑用高性能密封垫的生产方法

摘要

本发明涉及一种RH真空精炼炉砌筑用高性能密封垫的生产方法，其工艺流程为：配料、预混、混炼、困料、初压成型、精压改型、热处理、养生、成品拣选及包装；原料按重量份比例配料：50～70份的铝质材料：优质矾土+活性氧化铝微粉，15～20份的镁质材料：镁砂粉，15～20份的结合剂：聚丙烯酸酯乳液，0.5～4.5份的高温膨胀剂：蓝晶石粉，0.5～4.5份的塑化剂：广西白泥+膨润土粉，0.25～2.5份的增韧剂：液体聚硫橡胶，0.15～1.0份的稳定剂，稳定剂为ESO环氧大豆油，或马来酸单丁酯。本发明选用高温膨胀性能优良的耐火材料，配合结合剂及复合添加剂，生产出高性能密封垫，高温体积膨胀，恰好弥补了对接处钢结构件与镁铬砖或无铬化砖的膨胀系数之间的差距，减少在使用中出现钢水渗漏的概率。

主权项

1.一种RH真空精炼炉砌筑用高性能密封垫的生产方法，其特征在于，其工艺流程为：配料、预混、混炼、困料、初压成型、精压改型、热处理、养生、成品拣选及包装；具体操作如下：1)配料：原料按重量份比例配料：50～70份的铝质材料：优质矾土+活性氧化铝微粉，15～20份的镁质材料：镁砂粉，15～20份的结合剂：聚丙烯酸酯乳液，0.5～4.5份的高温膨胀剂：蓝晶石粉，0.5～4.5份的塑化剂：广西白泥+膨润土粉，0.25～2.5份的增韧剂：液体聚硫橡胶，0.15～1.0份的稳定剂，稳定剂为ESO环氧大豆油，或马来酸单丁酯,所述的优质矾土：Al2O3含量89～90％、粒度为325目；活性氧化铝微粉：Al2O3含量≥99％,粒度要求≤5μm；优质矾土与活性氧化铝微粉配比比例为6～8：1；2)预混：将高温膨胀剂粉料、塑化剂粉料放在小型搅拌机中进行预混20～30分钟，充分使其达到均匀；3)混炼：将镁质材料、铝质材料及预混料一次性投入到混合机中，一次干混5～10分钟，使其达到均匀，在干混料中均匀加入结合剂及增韧剂和稳定剂，进行二次混合5～15分钟，结合剂的加入量根据冬夏时令划分：夏季加入量为16～20份、冬季加入量为15～19份；4)困料：将混好的泥料用塑料布密封包好，进行困料24～36小时；5)初压成型：将困好的泥料经过一次初压成片，成片厚度为20～30mm；6)精压改型：根据产品的设计规格进行二次精压、改型，二次精压后的片厚度为3～10mm；7)热处理：经过110～120℃循环热风热处理干燥18～24小时；8)养生：在温度20～30℃、湿度50～70％的条件下养生48～56小时；9)成品进行拣选、检验、包装入库。