[发明专利]冷却器中管板对接焊的方法

摘要

本发明公开了一种避免应力集中的冷却器中管板对接焊的方法，先对对接的管板单面开坡口，坡口大小为60±5°，焊接顺序为先打底焊，打底焊厚度A＝0.3H，焊接后冷却6分钟后进行第二层焊接，第二层焊接厚度B＝0.2H，完成后冷却6分钟进行第三层焊接，第三层焊接厚度C＝0.2H，完成后冷却6分钟进行第四层焊接，第四层焊接分为两部分‑第四焊道和第五焊道，第四焊道厚度为D＝0.3H，第四焊道在坡口宽度上的投影宽度为M＝0.8L，第五焊道厚度为E＝0.3H，第五焊道在坡口宽度上的投影宽度为N＝0.5L，第四焊道和第五焊道有0.3L的焊接区域重叠，总厚度不变，本发明的优点是：能有效消除焊接带来的应力集中问题。

主权项

冷却器中管板对接焊的方法，其特征在于：先对对接的管板单面开坡口，坡口大小为60±5°，两管板的对接端摆放在钢衬垫上且两对接端的位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接顺序为先打底焊，打底焊厚度A＝0.3H，焊接后冷却6分钟后进行第二层焊接，第二层焊接厚度B＝0.2H，完成后冷却6分钟进行第三层焊接，第三层焊接厚度C＝0.2H，完成后冷却6分钟进行第四层焊接，第四层焊接分为两部分‑第四焊道和第五焊道，第四焊道厚度为D＝0.3H，第四焊道在坡口宽度上的投影宽度为M＝0.8L，第五焊道厚度为E＝0.3H，第五焊道在坡口宽度上的投影宽度为N＝0.5L，第四焊道和第五焊道有0.3L的焊接区域重叠，总厚度不变，其中H为管板厚度，L为坡口宽度，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为180～200A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊焊接速度为70～72cm/min，第二层和第三层焊接速度为62～65cm/min，第四焊道和第五焊道的焊接速度为40～50cm/min，打底焊时的热输入为4～6KJ/cm，第二层和第三层的热输入为5～6KJ/cm，第四焊道和第五焊道的热输入为8～10KJ/cm，气体流量均为15～201/min。