[发明专利]一种煤化工行业含盐废水的处理方法

摘要

本发明公开了一种煤化工行业含盐废水的处理方法，包括以下步骤将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，然后通过增压泵将废水压入膜分离设备浓缩废水；利用后续步骤的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓废水，用泵将废水压入高频振动真空膜蒸馏装置进一步浓缩废水；将浓缩废水进行多效蒸发并送入蒸发结晶罐蒸发结晶。本发明将高频振动膜技术与膜蒸馏技术相结合，既发挥了膜蒸馏技术处理高浓度废水的优势，同时避免膜蒸馏过程易污染的缺点。本发明废水回用率在90%以上，与传统热蒸发工艺相比能耗降低50‑100kJ/m3，废水处理成本低。本发明工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。

主权项

一种煤化工行业含盐废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，除去不溶性颗粒杂质后，通过增压泵将废水通入膜分离设备浓缩含盐废水，得到含盐质量分数为10%‑20%的高浓度含盐废水和清水；第二步、利用第三步中的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓度含盐废水，高浓度含盐废水达到40‑80℃后，用泵将高浓度含盐废水以0.5‑2m/s的流速压入高频振动真空膜蒸馏装置，控制膜两侧的压力差为0.04‑0.1MPa，进一步浓缩高浓度含盐废水，得到30%‑50%的高浓度含盐废水和清水；第三步、将浓缩的高浓度含盐废水进行多效蒸发，蒸发温度为100‑180℃，除去高浓度含盐废水中的大部分水分，得到高度浓缩废水；第四步、将多效蒸发后得到的高度浓缩废水送入蒸发结晶罐进行减压蒸发结晶，使高度浓废水浓缩液中的无机物结晶析出。