[发明专利]一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法

摘要

一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法，由以下步骤组成打磨镁合金表面，除油脱脂；微弧氧化微弧氧化电解液，采用控制电流法或电压法，微弧氧化时间25~60min，氧化膜厚度为5~50μm；离子清洗将构件置于真空镀膜室，调整氩气压力、脉冲偏压和占空比，放电清洗；预镀金属层锆靶或钛靶弧源，调整偏压占空比和偏压，镀金属层；电弧离子镀膜锆靶或钛靶弧源，在真空度3~6×10‑1Pa，通入氮气或/和乙炔，调整脉冲偏压和占空比，电弧电流为60~100A，镀膜时间10~60min。本发明是提出一种兼具高装饰性及高耐蚀性、耐磨性和散热性为一体的镁合金涂层制备方法，属于环保型表面处理技术。

主权项

一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法，其特征是由以下步骤组成：1)预处理：用400~1000#砂纸或砂轮机打磨镁合金表面，除油脱脂；2)微弧氧化：用微弧氧化电解液，采用控制电流法，在脉冲电源频率为100~800Hz，占空比8~20%，电流密度为1~3A/dm2，微弧氧化时间15~60分钟；或采用控制电压法，脉冲电源频率为100~800Hz，电压0~450V，微弧氧化时间15~60min，氧化膜厚度为5~50μm；3)离子清洗：将微弧氧化后镁合金清洗、烘干，置于压力7~8×10‑3Pa和100~150℃的真空镀膜室中，调整氩气使压力2~3Pa，脉冲偏压占空比20~25%，偏压为800~1000V，放电清洗2~5min；4)预镀金属层：氩离子清洗结束后，采用锆靶或钛靶，抽真空至3.5×10‑1Pa，偏压占空比40%，偏压调至500V，电弧电流为50~80A，镀金属过渡层时间2~25min；5)电弧离子镀膜：氩离子轰击结束，采用锆靶或钛靶，在真空度6×10‑1Pa，通入氮气或/和乙炔，占空比50~80%，偏压100~200V，电弧电流为60~100A，镀膜时间10~60min；所述微弧氧化电解液组成为：硅酸钠5~20g/L，氢氧化钠2~5g/L，偏铝酸钠1~5g/L，丙三醇为2~8ml/L，其余为去离子水。