[发明专利]一种激光复合织构薄壁管弯曲模具及其复合织构形成方法

摘要

本发明公开了一种激光复合织构薄壁管弯曲模具及其复合织构形成方法，属于机械制造领域。它包括与管材的弯曲部分相对应的管材弯曲模具主体，用于夹持在管材竖直段的夹块以及用于压紧在管材水平段的压块，还包括安装在管材弯曲模具主体一侧的防皱板，夹块、压块、防皱板以及管材弯曲模具主体的弧形面形成管材弯曲模具的夹持面，所述管材弯曲模具的夹持面上设置有复合形貌。采用上述的结构和方法后，使得成形件应变分布、壁厚变化及横截面变形更均匀；避免了大曲率侧管壁失稳起皱，小曲率侧管壁厚度过薄、拉裂；缓解成形件回弹，提高弯管精度，成形质量得到改善；最终获得精确稳定的弯曲成形。

主权项

1.一种激光复合织构薄壁管弯曲模具，其特征在于：包括与管材（1）的弯曲部分相对应的管材弯曲模具主体（2），用于夹持在管材（1）竖直段的夹块（3）以及用于压紧在管材（1）水平段的压块（5），还包括安装在管材弯曲模具主体一侧的防皱板，所述夹块（3）、压块（5）、防皱板以及管材弯曲模具主体的弧形面形成管材弯曲模具的夹持面，所述管材弯曲模具的夹持面上设置有复合形貌，所述复合形貌包括凸台形貌（7）和凹坑形貌（8），所述凸台形貌（7）和凹坑形貌（8）均在管材弯曲模具的夹持面上阵列分布，从而在管材弯曲模具的夹持表面的局部位置形成凸台织构区域和凹坑织构区域；所述凸台形貌（7）的高度为1~20微米，直径为20~500微米；所述凹坑形貌（8）的深度为2~25微米，直径为10~100微米，所述凸台织构区域和凹坑织构区域位于管材弯曲模具的夹持面与管材的接触位置，上述形貌结构使得成形管件应变分布、壁厚变化及横截面变形更均匀；所述凸台织构区域位于夹块（3）、压块（5）和管材弯曲模具的弧形面（4）上；所述凹坑织构区域位于防皱板的凹槽弧面（6）上。