[发明专利]一种薄木/铝箔复合装饰贴面材料及其制造方法有效
申请号: | 201610294305.7 | 申请日: | 2016-05-03 |
公开(公告)号: | CN105818490B | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 冒海燕;姜伟民;周晓燕;梅长彤;钱海宁;黄润州;贾翀;杨蕊;兰平;周定国;张洋 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | B32B15/12 | 分类号: | B32B15/12;B32B15/10;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/08 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明是一种薄木/铝箔复合装饰贴面材料,其结构包括牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES、铝箔、热熔胶膜H420、薄木;其中,铝箔的上施胶面通过共聚酯热熔胶膜PES与牛皮纸粘接,铝箔的下施胶面通过热熔胶膜H420与薄木粘接。其制造方法包括如下步骤:(1)对铝箔的上施胶面进行处理;(2)牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料;(3)对铝箔的下施胶面进行处理;(4)将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料。本发明的优点:装饰性强、环保无污染、静曲强度和抗弯强度等物理力学性能均优于天然薄木贴面材料。 | ||
搜索关键词: | 一种 铝箔 复合 装饰 贴面 材料 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.薄木/铝箔复合装饰贴面材料,其特征包括牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES、铝箔、热熔胶膜H420、薄木;其中,铝箔的上施胶面通过共聚酯热熔胶膜PES与牛皮纸粘接,铝箔的下施胶面通过热熔胶膜H420与薄木粘接;其制造方法,包括如下工艺步骤:(1)对铝箔的上施胶面进行处理;(2)牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料;(3)对铝箔的下施胶面进行处理;(4)将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料;所述步骤(1)对铝箔的上施胶面进行处理是:采用酒精棉处理表面的氧化膜;所述步骤(3)对铝箔的下施胶面进行处理是:采用酒精棉处理表面的氧化膜;所述步骤(2)牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料,具体包括:1)组坯:采用牛皮纸作为增强性材料、共聚酯热熔胶膜PES作为胶黏剂与铝箔进行组坯,热熔胶膜PES在铝箔的上施胶面的施胶量为40‑60 g/m2,铝箔的厚度为0.018 mm;2) 热压:采用连续辊压法,热压温度为140℃‑160 ℃,热压时间为18‑20 s,热压压强为1.2 MPa;3)冷却:降低表芯层的温度梯度和含水率梯度,缓解以致消除铝箔/牛皮纸增强性材料内的残余热压应力,使其内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡,最大限度地避免鼓泡翘曲变形;所述步骤(4)将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料,具体如下:1)组坯:薄木厚度为0.3 mm、热熔胶膜H420和铝箔/牛皮纸增强层进行组坯,热熔胶膜H420在铝箔的下施胶面的施胶量为50‑60 g/m2;2) 热压:采用平压法进行热压工艺;热压前在试件上下各垫一层缓冲层避免受热不均而产生鼓泡缺陷,热压时采用二次热压的二段式降压工艺,控制热压温度在175℃~180℃之间,第一次热压压强在1.5 MPa~2.6 MPa之间,然后第二次热压压强0.6 MPa~1.5 MPa之间,第一次热压时间在30s~50s之间,第二次热压时间在20s~30s之间;3)冷却:降低表芯层的温度梯度和含水率梯度,缓解以致消除贴面材料内的残余热压应力,使贴面材料内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡,最大限度地避免鼓泡翘曲变形。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京林业大学,未经南京林业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610294305.7/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:复合板
- 下一篇:条纹面料及其起泡工艺