[发明专利]一种机械切削乳化废液低盐回用工艺

摘要

一种机械切削乳化废液低盐回用工艺，包括真空蒸馏分离和微气泡臭氧/H₂O₂/Fe²⁺协同多段组合高级氧化处理，实现机械切削乳化废液的蒸馏浓缩和清水的回收。本发明采用了真空蒸馏技术，通过真空蒸馏得到低浓度的蒸馏清液，降低废水含盐量，实现了油、水有效分离，提高了浓缩倍率和废水回用量，减少了投药量，降低了处理成本；同时又采用了微气泡催化臭氧化/H₂O₂/Fe²⁺组合高级氧化技术，破坏了蒸馏清液中残留乳化油的稳定性，确保了乳化废液的回用效率及可行性，达到了既降低含油乳化废液对环境造成的污染，又充分利用水资源，缓解水资源短缺的有益效果，能够用于机械加工过程中产生的乳化废液，尤其发动机润滑及清洗过程所产生的乳化废液的处理及回用。

主权项

1.一种机械切削乳化废液低盐回用工艺，其特征在于：包括真空蒸馏分离和微气泡臭氧/H2O2/Fe2+协同多段组合高级氧化处理，实现机械切削乳化废液的蒸馏浓缩和清水的回收；工艺装备包括贮水池、热交换装置、真空蒸馏器、多段组合高级氧化反应器、投药装置、臭氧发生器和竖流式沉淀池；所述的低盐回用工艺包括下列具体步骤：步骤一，将所述机械切削乳化废液收集于所述贮水池中，采用NaOH溶液将该机械切削乳化废液的pH值调节至5‑6，然后该机械切削乳化废液在所述热交换装置中与蒸馏水蒸汽完成热交换，温度达到70‑90℃，进入所述真空蒸馏器并在40‑80kPa的负压下蒸发为水蒸汽，水蒸汽被压缩至标准压力后再次进入所述热交换装置放热并继续加热低温的机械切削乳化废液，最后水蒸汽冷凝成蒸馏清液；步骤二，在步骤一中形成的蒸馏清液进入所述多段组合高级氧化反应器，向该多段组合高级氧化反应器内添加MnO2作为臭氧催化剂，MnO2的投加量为100‑400mg/L，同时向所述多段组合高级氧化反应器内通入微气泡臭氧，臭氧的投加量为1‑5mg/L，臭氧的浓度为60‑120mg/L，水力停留时间为30‑90min；步骤三，与步骤二的同时，在距所述多段组合高级氧化反应器底部1/3‑1/2处向该多段组合高级氧化反应器内注入H2O2和Fe2+，其中，H2O2的投加量为所述蒸馏清液质量的0.4‑0.6％，H2O2与Fe2+的质量比为H2O2:Fe2+＝(2‑4):1；步骤四，用NaOH溶液将由所述多段组合高级氧化反应器出来的处理后的溶液调整pH值至8‑9，然后进入所述竖流式沉淀池进行沉淀分离，去除Fe2+/Fe3+盐及催化剂，得到清水进行回收。