[发明专利]射频电缆的制造方法

摘要

本发明公开了一种射频电缆的制造方法，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体。本制造方法通过对铜丝加热，能够改善铜丝与滚动压轮以及拉丝模具配合时的拉伸性能，方便加工的同时，有效保证拉伸质量，减少缺陷发生的概率；通过滚动方式初步拉细铜丝，最后通过拉丝模具得到对应尺寸的内导体，本制造方法相对于现有完全通过拉丝模具拉丝的方式而言，能够有效降低铜粉的生成，节约铜料，且能够保证拉丝的尺寸。

主权项

1.一种射频电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体；所述步骤1)中，铜丝加热后的温度为：100℃～200℃；所述步骤1)～步骤3)通过内导体加工设备进行操作；所述内导体加工设备包括：加热容器，具有一进口以及一出口，铜丝通过进口进入加热容器并通过出口穿出；加热元件，设置在加热容器内，用于对加热容器内的铜丝进行加热；三组滚动压轮，位于加热容器出口端的外侧，沿铜丝的运动方向间隔分布，各组滚动压轮均包括两个对称分布在铜丝周沿的滚动压轮，每个滚动压轮的外侧壁均具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的横截面为半圆形；拉丝模具，用于对从滚动压轮出来的铜丝进行拉丝操作；三组滚动压轮依次为第一组滚动压轮、第二组滚动压轮以及第三组滚动压轮，且第一组滚动压轮邻近所述加热容器；第一组滚动压轮的弧形凹槽的内径大于第二组滚动压轮的弧形凹槽的内径，第二组滚动压轮的弧形凹槽的内径大于第三组滚动压轮的弧形凹槽的内径；第二组滚动压轮相对于第一组滚动压轮，绕铜丝轴线方向顺时针旋转60°；第三组滚动压轮相对于第二组滚动压轮，绕铜丝轴线方向顺时针旋转60°；还包括向各组滚动压轮以及拉丝模具喷射润滑液的润滑喷头；所述内导体加工设备还包括设置在加热容器内的两组定位机构，两组定位机构分别设置在加热容器内部的两端，各定位机构均包括：至少三个绕加热容器出口轴线均匀分布的支撑杆，转轮，转动安装在支撑杆的端部，用于与铜丝配合，限定铜丝的位置；所述加热元件为螺旋盘管式结构，加热元件外套在铜丝上，且与铜丝同轴设置，加热元件与铜丝外表面的距离为1mm～3mm。