[发明专利]一种用于棒材轧制的冷却器及水冷方法

摘要

本发明公开了一种用于棒材轧制的冷却器，包括喷嘴组件和套筒组件，套筒组件包括套筒，套筒的内部靠近喷嘴组件的一端设置有喇叭口的内衬管，且内衬管靠近喷嘴组件的一侧端面与喷嘴组件的端面抵接；套筒内依次设置有第一套管和第二套管，第一套管的内径的纵截面为喇叭口状，且第一套管的喇叭口朝向内衬管的一侧；第二套管的内径的纵截面为喇叭口状，且第二套管的喇叭口朝向第一套管，第二套管的喇叭口的最小内径为棒材轧件通过的最小孔径ΦB；内衬管的喇叭口的最小内径ΦC为棒材轧件通过的最小孔径ΦB的1.3倍；第一套管的喇叭口的最小内径ΦD的尺寸满足ΦB＜ΦD＜ΦC。本发明还公开了一种棒材轧制的水冷方法。 1

主权项

1.一种用于棒材轧制的冷却器，包括喷嘴组件和套筒组件，其特征在于，所述套筒组件包括套筒(10)，所述套筒(10)的一端与所述喷嘴组件固定连接，所述套筒(10)的内部靠近喷嘴组件的一端设置有喇叭口的内衬管(5)，且所述内衬管(5)靠近所述喷嘴组件的一侧端面与所述喷嘴组件的端面抵接；

所述套筒(10)内依次设置有第一套管(6)和第二套管(7)，所述第一套管(6)的内径的纵截面为喇叭口状，且所述第一套管(6)的喇叭口朝向所述内衬管(5)的一侧；所述第二套管(7)的内径的纵截面为喇叭口状，且所述第二套管(7)的喇叭口朝向所述第一套管(6)，所述第二套管(7)的喇叭口的最小内径为棒材轧件通过的最小孔径ΦB；

所述内衬管(5)的喇叭口的最小内径ΦC为棒材轧件通过的最小孔径ΦB的1.3倍；所述第一套管(6)的喇叭口的最小内径ΦD的尺寸满足ΦB＜ΦD＜ΦC；

所述套筒(10)包括封闭区和具有固定筋(8)的开放区，所述封闭区的一端与所述喷嘴组件固定连接，所述封闭区的另一端与所述固定筋(8)连接；所述内衬管(5)设置在所述封闭区的内部，所述内衬管(5)背离所述喷嘴组件的一侧端面与所述固定筋(8)抵接；且所述第一套管(6)和所述第二套管(7)依次设置在所述固定筋(8)上，所述第二套管(7)具有切削部(20)，且所述切削部(20)朝向所述第一套管(6)。

2.如权利要求1所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述固定筋(8)的数量为4个，且沿所述套筒(10)所在圆周上均匀布置。

3.如权利要求1所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述固定筋(8)与所述套筒(10)连接的一端为T型结构，所述T型结构与所述套筒(10)焊接连接。

4.如权利要求1‑3任一项所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述第二套管(7)的数量为多个，且所述第二套管(7)沿所述套筒(10)的轴线方向间隔布置。

5.如权利要求4所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述内衬管(5)的出水口和所述第二套管(7)的出水口的角度K4在70°至100°之间。

6.如权利要求4所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述喷嘴组件包括第一喷嘴芯(1)、第二喷嘴芯(9)和具有空腔(3)的喷嘴壳体(2)，所述第一喷嘴芯(1)和所述第二喷嘴芯(9)分别与所述喷嘴壳体(2)配合，所述第一喷嘴芯(1)靠近所述第二喷嘴芯(9)的一侧设置有倒角(4)，所述第二喷嘴芯(9)与所述倒角(4)之间存在间隙。

7.如权利要求6所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述第一喷嘴芯(1)的导入口(13)的尺寸ΦA满足：ΦB＜ΦA＜2ΦB。

8.如权利要求7所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述倒角(4)的角度为45度。

9.如权利要求7所述的用于棒材轧制的冷却器，其特征在于，所述第一喷嘴芯(1)上设置有第一凸缘(11)，所述喷嘴壳体(2)对应所述第一凸缘(11)设置有与所述第一凸缘(11)抵接的第二凸缘(12)，所述第一凸缘(11)和所述第二凸缘(12)通过螺栓连接。

10.一种棒材轧制的水冷方法，该方法包括使用冷却器进行水冷的方法，其特征在于，所述冷却器进行水冷的方法为如权利要求1‑9任一项所述的用于棒材轧制的冷却器进行水冷的方法。