[发明专利]纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法

摘要

本发明公开一种纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。

主权项

一种纯棉光亮黑色粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、染色、化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩步骤，其特征是：所述纯棉光亮黑色粘合衬，涂层表面黑色光亮；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为‑0.8％～+0.5％；染灰色时，采用还原染料染色，染液组成为：还原黑BCN6.5g/L，还原橄榄绿T 4.4g/L，还原红F3B 0.46g/L，其余为水；还原液组成为：氢氧化钠26～30g/L，85％含量的保险粉24～28g/L，其余为水；染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组12只锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2min→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；染黑色时，采用活性染料冷轧堆染色，染液组成：活性黑LC—G 76.0g/L，活性红LC—DB 3.4g/L，活性橙LC—4RN0.5g/L；碱液组成：烧碱35g/L，低温冷堆固色碱EW‑95635g/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65％，车速55～60m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95～98℃，加防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布；黑色HDPE粉光亮涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊225‑245℃预热、2号油热辊220～240℃预热、雕刻辊黑色HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230～250℃加热、采用功率为3000～4500W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量23～29g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；黑色HDPE热熔胶粉点涂层时，雕刻辊内通105‑110℃的热水循环；轧光辊内通65～85℃的热水循环；进布速度为18～22m/min。