[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法

摘要

本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。

主权项

一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，其特征在于，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；所述新重熔渣包括如下重量份的组分：55～65份CaF2、15～25份Al2O3、5～10份MgO和8～15份SiO2；所述返回渣为采用所述新重熔渣作为电渣对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣；所述电渣总质量份数为100质量份，其中，返回渣占40~60质量份；具体包括如下步骤：1）渣料准备：将所述返回渣破碎并于200~300℃烘烤2~3小时，将所述新重熔渣于700~800℃烘烤6~8小时；2）起弧造渣：以含硫钢作为自耗电极，装配好电渣重熔炉，通电起弧，向所述电渣重熔炉的结晶器中先加入新重熔渣，并向新重熔渣中加入硅钙粉、硫磺和锰粉进行脱氧，待所述新重熔渣、硅钙粉、硫磺和锰粉熔化后再加入返回渣，建立渣池；其中，所述硅钙粉、硫磺、锰粉和新重熔渣的质量比为2~3:5~7:3~5:100；3）熔炼：步骤2）所述新重熔渣和返回渣熔化后，调节电流8700～9100A、电压54～56V对自耗电极进行熔炼；4）填充补缩：步骤3）自耗电极熔炼完成后，采用间歇式补缩法对得到的含硫钢锭进行补缩，补缩开始停电2～3分钟，通电调节电流为5000~6000A冶炼3～5分钟，再停电2～3分钟，通电调节电流3000~4000A冶炼2～3分钟，再停电2～3分钟后送电1500~2500A冶炼3～5分钟，然后自然断电。