[发明专利]一种催化柴油加氢转化工艺有效
申请号: | 201610252796.9 | 申请日: | 2016-04-22 |
公开(公告)号: | CN107304373B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 柳伟;杜艳泽;秦波;高杭;张晓萍;董立廷;贝耀明 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02;B01J29/16 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种催化柴油加氢转化工艺,包括以下内容:催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器进行加氢精制反应,然后进入裂化反应器,与加氢裂化催化剂床层接触反应;其中加氢裂化反应器内设置上下两个催化剂床层,上床层的加氢裂化催化剂,具有如下性质:以催化剂总重量计,MoO3 10%~18%,Co 2%~10%,改性Y型分子筛40%~90%,优选50~80%,余量为硅铝载体;下床层的加氢裂化催化剂,具有如下性质:以催化剂总重量计,MoO3或WO315~30%,NiO2~15%,改性Y型分子筛10%~60%,优选20%~40%;上床层和下床层的加氢裂化催化剂的装填质量比1:5~5:1。本发明工艺在更好满足催化柴油转化率的前提下,进一步提高装置液收,降低生成的汽油组分的加氢饱和,提高汽油组分辛烷值。 | ||
搜索关键词: | 一种 催化 柴油 加氢 转化 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种催化柴油加氢转化工艺,其特征在于包括以下内容:催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器,与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,加氢精制反应流出物进入裂化反应器,与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触进行加氢裂化反应,加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分,其中石脑油组分直接出装置作为高辛烷值汽油调和组分,柴油组分可直接出装置调和柴油,或循环回裂化反应器进一步反应;其中加氢裂化反应器内设置上下两个催化剂床层,上床层的加氢裂化催化剂,具有如下性质:以催化剂总重量计,MoO3 10%~18%,CoO 2%~10%,改性Y分子筛40%~90%,余量为硅铝载体;下床层的加氢裂化催化剂,具有如下性质:以催化剂总重量计,MoO3 或WO315%~30%,NiO 2%~15%,改性Y型分子筛10%~60%;上床层和下床层的加氢裂化催化剂的装填质量比1:5~5:1;上床层加氢裂化催化剂的改性Y分子筛具有如下性质:体相硅铝比为8~30,其中表层硅铝比20~100,表面层硅铝比高于体相硅铝比20~70,其中所述的表层指分子筛外表面至内部10~200nm的厚度范围,改性Y分子筛晶胞常数为2.425~2.455nm,氧化钠质量百分含量小于1.0%,改性Y分子筛比表面积600~900m2/g,孔容0.20~0.70mL/g,红外酸含量0.3~1.5mmol/g,相对结晶度60%~130%;下床层的加氢裂化催化剂的改性Y分子筛性质如下:硅铝比8~50,比表面积500~900m2/g,孔容0.30~0.60mL/g,相对结晶度80%~130%,晶胞参数2.432~2.460,红外酸量0.4~1.5mmol/g;所述的硅铝比为SiO2/Al2O3的摩尔比;裂化段上部装填低加氢活性/高裂化活性催化剂,裂化段下部装填高加氢活性/低裂化活性催化剂。
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