[发明专利]光缆制造方法

摘要

本发明公开了一种光缆制造方法，包括以下步骤：1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。本发明通过定位机构能够提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性；通过设置弹性尺寸的刮油孔能够有效防止刮油孔过度挤压缆芯，有效保证缆芯内光纤的质量。

主权项

1.一种光缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏；步骤1)和步骤2)通过涂膏装置进行操作，所述涂膏装置包括：涂膏容器，具有进口以及出口；刮膏套，固定在涂膏容器的出口处，刮膏套包括锥形部，所述锥形部的轴线与涂膏容器出口处的轴线重合，锥形部远离涂膏容器的一端为小径端，锥形部小径端端口为刮油孔，锥形部小径端侧壁沿轴向开设有至少三个缝隙，各缝隙绕锥形部轴线方向均匀分布；定位机构，设置在涂膏容器内，用于对涂膏容器内的缆芯进行定位，提高缆芯与刮油孔的同轴度；至少两个注膏管，各注膏管沿涂膏容器的周向均匀分布，注膏管一端连通至涂膏容器内，另一端用于与油膏泵连接；所述定位机构包括至少三个绕涂膏容器出口轴线均匀分布的支撑杆，各支撑杆上转动安装有与缆芯配合的转轮；所述涂膏容器由上壳和下壳构成，上壳与下壳通过密封件和紧固件相互固定；上壳与下壳之间具有定位结构，定位结构包括分别设置在上壳和下壳之间的定位柱以及定位孔；所述上壳和下壳的第一端均具有第一弧形侧壁，两个第一弧形侧壁形成中空圆柱状的出缆部，所述出缆部构成所述涂膏容器的出口；所述上壳和下壳的第二端均具有第二弧形侧壁，两个第二弧形侧壁形成中空圆柱状的进缆部，所述进缆部构成所述涂膏容器的进口；所述出缆部的外侧壁具有外螺纹，所述刮膏套还包括与出缆部螺纹配合的连接部，所述连接部与锥形部的大径端连接；所述进缆部的外侧壁具有外螺纹，涂膏装置还包括与进缆部螺纹配合的收膏套；所述收膏套侧壁的下部连接有出膏管，所述出膏管与回收箱连通；所述收膏套远离进缆部的一端还安装有一橡胶套；所述橡胶套包括限位部以及伸入所述收膏套内的锥状收缩部，所述限位部与收膏套远离进缆部一端抵靠，限制橡胶套完全进入收膏套内；所述锥状收缩部的大径端与收膏套过盈配合，锥状收缩部的小径端与缆芯过盈配合。