[发明专利]SCR脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统及方法

摘要

本发明提供了一种SCR脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统及方法，属于燃煤锅炉排放的大气污染物控制技术领域。SCR脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统，包括设置在SCR入口烟道的烟气流量分布检测系统、烟气分布集中采样系统Ⅰ和烟气分析仪Ⅰ，依次设置在SCR反应器内的喷氨格栅和催化剂层，设置在SCR出口烟道的烟气分布集中采样系统Ⅱ和烟气分析仪Ⅱ，以及智能控制系统。本发明实现了喷氨优化调整的智能化控制，烟气流量检测、喷氨流量检测的无线传输，全流程控制喷氨量，有效避免喷氨过量，提高测试效率和数据有效性，整套系统设计集成度高，便携性强。

主权项

一种应用SCR脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统进行喷氨格栅智能优化调整的方法，其特征在于：所述喷氨格栅智能优化调整系统，包括设置在SCR入口烟道的烟气流量分布检测系统、烟气分布集中采样系统Ⅰ和烟气分析仪Ⅰ，依次设置在SCR反应器内的喷氨格栅和催化剂层，设置在SCR出口烟道的烟气分布集中采样系统Ⅱ和烟气分析仪Ⅱ，以及智能控制系统，所述烟气流量分布检测系统、烟气分布集中采样系统Ⅰ、烟气分析仪Ⅰ、烟气分布集中采样系统Ⅱ和烟气分析仪Ⅱ分别与所述智能控制系统无线连接，所述喷氨格栅智能优化调整的方法包括以下步骤：步骤S1、喷氨格栅喷氨总量的确定：所述智能控制系统收集所述烟气流量分布检测系统、烟气分布集中采样系统Ⅰ和烟气分析仪Ⅰ的检测数据，根据物料守恒原理计算获得理论氨气消耗量；步骤S2、喷氨总量的实际检测与修正：喷氨优化调整试验前，在第一层催化剂的上层测孔，使用氨氮检测仪多点采样监测NH3浓度以及NOx浓度，根据浓度取平均值计算氨氮摩尔比NSR，，并将数据结果传输至智能控制系统，智能控制系统调整系统初始参数，保证数据结果与设定的脱硝效率相一致，根据NSR对进行修正，得到；步骤S3、各喷氨支管喷氨流量的确定：采用氨气检测仪检测氨气浓度，计算出供氨管道内氨气‑空气混合气体中氨气的体积百分比，将该数据传输至智能控制系统，智能控制系统以此得出氨气的质量百分比浓度，根据步骤S2修正之后的理论氨气消耗的质量流量，以及烟道内的烟气流动分布情况，确定各喷氨支管的喷氨流量；步骤S4、各喷氨支管阀门处孔板式流量计压差的确定：智能控制系统根据步骤S3计算得出的各喷氨支管的喷氨流量，根据孔板式流量计理论流量计算公式反推各喷氨支管的理论控制压差，从而得到各喷氨支管阀门处孔板式流量计的压差最优值，并将结果显示在智能控制系统的面板上；步骤S5、SCR出口烟道NOx浓度分布分析控制：手动对各喷氨支管阀门处孔板式流量计的开度进行调整，使各孔板式流量计压差与智能控制系统计算出的最优压差值相同之后，烟气分布集中采样系统Ⅱ和烟气分析仪Ⅱ对SCR出口烟道的NOx浓度分布情况进行采样检测，并将检测结果传输至智能控制系统，智能控制系统计算获得SCR出口烟道的NOx浓度分布的相对标准偏差RSD，显示在面板上；若RSD＞10%，则智能控制系统通过分析各测点浓度值的偏离情况，对各喷氨支管阀门处孔板式流量计的压差最优值进行修正，并重新显示在面板上；若RSD≤10%，则喷氨优化试验结果满足调整要求。