[发明专利]一种工业污水中去除重金属离子设备及其去除方法有效

专利信息
申请号: 201610220207.9 申请日: 2016-04-11
公开(公告)号: CN105668766B 公开(公告)日: 2018-02-02
发明(设计)人: 梁峙;梁骁 申请(专利权)人: 徐州工程学院
主分类号: C02F3/00 分类号: C02F3/00
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 王新生
地址: 221018 江苏省徐州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种工业污水中去除重金属离子设备及其去除方法,由工业污水池,污水泵水系统,处理池,清水管,清水槽,处理池支架,控制系统组成;控制系统启动污水泵水系统将含重金属离子的工业污水从上部侧壁输入处理池内,经处理池处理后的清水通过清水管排进清水槽中。本发明所述的一种工业污水中去除重金属离子设备及其去除方法结构新颖合理,重金属去除率高,适用范围广阔。
搜索关键词: 一种 工业 污水 去除 重金属 离子 设备 及其 方法
【主权项】:
一种工业污水中去除重金属离子设备,包括:工业污水池(1),污水泵水系统(2),处理池(3),清水管(4),清水槽(5),处理池支架(6),控制系统(7);其特征在于,所述处理池支架(6)上部设有控制系统(7)及处理池(3),所述处理池支架(6)底面设有工业污水池(1),所述工业污水池(1)与处理池(3)之间设有污水泵水系统(2),所述处理池(3)与清水槽(5)之间设有清水管(4);所述污水泵水系统(2)中的水泵、水体流量计、电磁阀与控制系统(7)导线控制连接;所述清水管(4)上的电磁阀与控制系统(7)导线控制连接;所述处理池(3)包括:稳流装置(3‑1),上层托板(3‑2),生物滤柱层(3‑3),底层托板(3‑4),液位传感器(3‑5),重金属降解能力感应仪(3‑6);所述稳流装置(3‑1)位于处理池(3)内部最上方位置,稳流装置(3‑1)最顶面距处理池(3)上端檐口5 cm~10 cm;所述上层托板(3‑2)位于处理池(3)内部稳流装置(3‑1)的下方位置,上层托板(3‑2)与处理池(3)内壁无缝焊接,上层托板(3‑2)表面均匀分布着大量的通孔,数量在500~1400个,孔径值在3 mm~25 mm之间;所述生物滤柱层(3‑3)位于上层托板(3‑2)正下方位置,生物滤柱层(3‑3)总高度不小于处理池(3)总高度的1/2;所述底层托板(3‑4)位于生物滤柱层(3‑3)正下方位置,底层托板(3‑4)与处理池(3)内壁无缝焊接,底层托板(3‑4)与上层托板(3‑2)结构相同,底层托板(3‑4)表面均匀分布着大量的通孔,数量在500~1400个,孔径值在3 mm~25 mm之间;所述液位传感器(3‑5)位于处理池(3)内部,液位传感器(3‑5)距二次处理池(3)上端檐口5 mm~15 mm,液位传感器(3‑5)与控制系统(7)导线控制连接;所述重金属降解能力感应仪(3‑6)位于生物滤柱层(3‑3)中,重金属降解能力感应仪(3‑6)与控制系统(7)导线控制连接;所述稳流装置(3‑1)包括:稳流驱动电机(3‑1‑1),驱动电机主轴(3‑1‑2),凸轮盘(3‑1‑3),主动驱臂(3‑1‑4),稳流板从动轴(3‑1‑5),从动驱臂(3‑1‑6),稳流板(3‑1‑7),稳流板中心轴(3‑1‑8);所述稳流驱动电机(3‑1‑1)与控制系统(7)导线控制连接,稳流驱动电机(3‑1‑1)的输出端连接有驱动电机主轴(3‑1‑2),所述驱动电机主轴(3‑1‑2)的上设有凸轮盘(3‑1‑3),驱动电机主轴(3‑1‑2)距凸轮盘(3‑1‑3)圆心30 mm~50 mm,驱动电机主轴(3‑1‑2)与凸轮盘(3‑1‑3)固定铆接,所述驱动电机主轴(3‑1‑2)与凸轮盘(3‑1‑3)之间设有主动驱臂(3‑1‑4),驱动电机主轴(3‑1‑2)与主动驱臂(3‑1‑4)的一端转动连接,主动驱臂(3‑1‑4)的另一端与稳流板从动轴(3‑1‑5)转动连接,从动驱臂(3‑1‑6)将多块矩形长条状的稳流板(3‑1‑7)通过稳流板从动轴(3‑1‑5)转动连接,稳流板(3‑1‑7)数量不少于六块,多个稳流板(3‑1‑7)以自身稳流板中心轴(3‑1‑8)为圆心左右摆动,稳流板(3‑1‑7)为不锈钢板材料,稳流板(3‑1‑7)均匀等距排布,稳流板(3‑1‑7)厚度为3 mm~5 mm,相邻稳流板(3‑1‑7)间距为30 mm~50 mm;所述生物滤柱层(3‑3)包括:生物滤柱(3‑3‑1),生物滤柱间隙(3‑3‑2),生物滤孔(3‑3‑3);所述生物滤柱(3‑3‑1)为圆柱状结构,生物滤柱(3‑3‑1)外径为10 cm~50 cm,生物滤柱(3‑3‑1)数量不少于8个;所述生物滤柱(3‑3‑1)内设有大量生物滤孔(3‑3‑3),所述生物滤孔(3‑3‑3)数量为2~10万个,生物滤孔(3‑3‑3)直径为100 nm~800 nm;所述生物滤柱间隙(3‑3‑2)最大间距为500 nm。
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