[发明专利]涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片

摘要

本发明公开了一种涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片，包括以下步骤：加工叶冠朝向叶片进气侧的端面，使叶冠的端面与靠近叶片进气侧的封严齿的齿面齐平；加工叶冠朝向叶片排气侧的端面，使叶冠从叶片的排气侧到叶片的进气侧的长度为19.7～20.7mm。本发明涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片，包括叶片封气效果的同时，减少了叶片本身的重量，并改变了叶片的自身频率，使叶片的振动应力减少，从而减少叶片疲劳裂纹的产生及扩展，减少安全事故的发生，并延长叶片的使用寿命。

主权项

1.一种涡轮低压转子叶片的加工方法，用于对涡轮低压转子叶片毛坯件进行加工，所述涡轮低压转子叶片毛坯件包括配合设置的两块叶片(10)，所述两块叶片(10)均包括叶身(11)及分别设置于所述叶身(11)两端的叶冠(12)和缘板(13)，所述叶冠上设有封严齿(14)，所述缘板(13)上连接有榫头(15)，其特征在于，涡轮低压转子叶片的加工方法包括以下步骤：加工所述叶冠(12)朝向所述叶片(10)进气侧的端面，使所述叶冠(12)的端面与靠近所述叶片进气侧的所述封严齿(14)的齿面齐平；加工所述叶冠(12)朝向所述叶片(10)排气侧的端面，使所述叶冠(12)从所述叶片(10)的排气侧到所述叶片(10)的进气侧的长度为19.7～20.7mm；对所述叶冠(12)朝向所述叶片(10)进气侧的端面和朝向所述叶片(10)排气侧的端面加工完成后，再加工所述叶冠(12)，使加工后的所述叶冠(12)的厚度为0.6～1.1mm，并加工所述缘板(13)，使加工后的所述缘板(13)的厚度0.6～1.1mm；所述榫头(15)上设有多个榫齿(150)，各所述榫齿(150)的两端与所述榫头(15)的两个端面相交；首先精加工所述榫头(15)，所述榫头(15)精加工完成后再分别对所述榫齿(150)的两端延伸至所述榫头(15)的两个端面的连接处倒圆角，即对所述榫齿(150)沿长度方向的一端延伸至所述榫头(15)的一个端面的连接处倒圆角，还对所述榫齿(150)沿长度方向的另一端延伸至所述榫头(15)的另一个相对的端面的连接处倒圆角；通过对所述榫齿(150)的两端延伸至所述榫头(15)的两个端面的连接处倒圆角，避免榫齿精加工过程中产生的锉痕所导致的叶片应力集中，以便在使用过程中减少疲劳裂纹的产生及扩展，进一步减少安全事故的发生，并延长叶片的使用寿命。