[发明专利]排气机匣组件氩弧焊接方法

摘要

本发明公开了一种排气机匣组件氩弧焊接方法，包括以下步骤：将排气支承的待焊处进行机加工设置缓冲过渡段，使排气支承的待焊处壁厚：排气段外环的待焊处壁厚＝0.9～1.1：0.9～1.1。将排气支承和排气段外环装夹好后，采用钨极氩弧焊方法进行定位焊。在钨极直径3.2毫米、焊接电流80～95A、脉冲频率3.5Hz、脉冲宽度27％、焊接正面氩气流量30～50L/min、焊接背面氩气流量20～40L/min的条件下，对排气支承和排气段外环的待焊处进行连续焊接。上述排气机匣组件氩弧焊接方法，通过对焊接接头形式的改进及优化连续焊接条件，既能保证焊缝成形良好，又能避免出现焊接裂纹，解决了零件合格率低的问题。

主权项

1.一种排气机匣组件氩弧焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将排气支承(100)的待焊处进行机加工设置缓冲过渡段(110)，使所述排气支承(100)的待焊处壁厚：排气段外环(200)的待焊处壁厚＝(0.9～1.1)：(0.9～1.1)；将所述排气支承(100)和所述排气段外环(200)装夹好后，采用钨极氩弧焊方法进行定位焊；在钨极直径3.2毫米、焊接电流85A、脉冲频率3.5Hz、脉冲宽度27％、焊接正面氩气流量30L/min、焊接背面氩气流量20L/min的条件下，对所述排气支承(100)和所述排气段外环(200)的待焊处进行连续焊接；所述缓冲过渡段(110)的外边与所述排气支承(100)的焊接端面的夹角为60°，所述缓冲过渡段(110)的内边与所述排气支承(100)的焊接端面的夹角为70°，所述外边的长度为1±0.2毫米。