[发明专利]一种高效节能的三氯化铝生产方法

摘要

本发明公开了一种高效节能的三氯化铝生产方法，包括如下步骤(a)检查反应设备；(b)准备反应原料；(c)混合反应；(d)收集粗品；(e)尾气处理；(f)提纯产品。本发明反应效率高，自动调节反应热，反应稳定，反应原料的利用率高，副反应少，产物的收率高，产物的质量稳定，资源循环利用，不需要消耗额外的资源，尾气吸收干净，实现零排放。

主权项

一种高效节能的三氯化铝生产方法，其特征在于包括如下步骤：(a)检查反应设备：首先利用常规方法检查汽化器、反应炉、捕集器和碱液塔的气密性，然后清洗燃烧管和反应炉的内壁，清洗完后在常温下干燥，调试缓冲罐和流量计工作状况；(b)准备反应原料：设定流量计的体积流量为15m3/h，用专用容器通过柴油加热法将铝锭加热至熔融状态，然后将这些铝锭放入已预热的反应炉中，至规定的液位，反应炉的温度控制在800℃～830℃，同时用30℃～40℃的热水间接加热汽化器，加热时间为5～10分钟；(c)混合反应：开启缓冲罐的出口阀门，汽化后的液氯在流量计的控制下经燃烧管，从反应炉的底部进入，与熔融状态下的铝锭混合后反应，等待反应时间10～15分钟，燃烧管上连接有导流管，在反应过程中向导流管中加入35℃～40℃的热水，反应炉上设有夹套，通过微型水泵将‑5℃～0℃的冷却水打入到夹套上的第一进水口内，同时打开夹套上出水口、第二进水口的阀门以及汽化器的底阀，出水口与汽化器的一侧连接，底阀与第二进水口之间设有循环泵，循环泵保持持续工作状态，反应过程中将铝块在反应炉边预热，当反应炉内铝液的液位低于规定的液位时，加入铝块继续反应；(d)收集粗品：反应炉的上部设有出料口，出料口与捕集器之间设有升华管，打开出料口的阀门，反应生成的混合气体经升华管进入到捕集器中，捕集器内按5℃～10℃/min的降温速度进行降温，当捕集器内的温度达到180℃后，按2℃～3℃/min的降温速度继续降温，同时按照敲击捕集器，按照每班3次的频率进行；(e)尾气处理：捕集器的一侧连接碱液塔，打开捕集器的出口阀门，将剩余的尾气通过真空泵抽入到碱液塔中进行洗涤处理，碱液塔中装有氢氧化钠溶液，控制真空度为‑55～‑80Pa，然后收集洗涤后的溶液，保存在阴暗环境下；(f)提纯产品：利用刮刀离心机，将附着在捕集器内壁上的晶体刮切下来，然后收集这些晶体，再经过洗涤、干燥和重结晶步骤后进一步提纯最终得到三氯化铝合格产品。