[发明专利]厚壁塑件包围式分层注塑方法及其模具结构和配光镜产品

摘要

厚壁塑件包围式分层注塑方法及其模具结构和配光镜产品，涉及塑料或塑性状态物质的注射成型及其方法和设备，尤其涉及用于厚壁注塑产品的包围式分层注塑方法和用于实施该方法的专用模具结构，以及采用该方法制造的车灯配光镜产品，通过在定模板和动模板之间配置中间板，旋转中间板进行转芯操作，将取件操作后呈空腔状态的中间腔转到第一工位，合模构成产品一次型成型腔；将载有产品一次型的中间板旋转到第二工位，合模构成包围在产品一次型两侧的二次型成型腔，实现多层注塑，在第二层注塑时对第一层出现的吸瘪进行补缩，从而保证产品二次型冷凝收缩均匀且外形填充饱满，满足前照灯配光镜的光学性能要求，缩短生产周期，提高注塑生产的效率。

主权项

1.一种厚壁塑件包围式分层注塑方法，用于在通用的转盘式注塑机上使用普通的转盘模具实现厚壁塑件的分层注塑，其特征在于：在转盘模具的定模板和动模板之间配置执行转模芯功能的中间板；所述的厚壁塑件包围式分层注塑方法包括以下注塑作业步骤：S10：通过旋转中间板，将呈空腔状态的中间腔转到第一工位，夹持在定模板I腔和动模板I腔之间，合模构成产品一次型成型腔；S20：打开第一工位的注射阀，进行产品的一次型注塑,注塑形成的一次型留在中间腔上，形成载有产品一次型的中间板；S30：待温度达到开模温度后执行开模和取件操作，将前一注塑循环中完成二次型注塑的成品从中间腔中顶出；S40：旋转中间板进行转芯操作，并且在转芯到位后合模：取件操作后呈空腔状态的中间腔转到第一工位，夹持在定模板I腔和动模板I腔之间，再次合模后构成产品一次型成型腔；同时，所述载有产品一次型的中间板旋转到第二工位，夹持在定模板II腔和动模板II腔之间，再次合模后构成包围在产品一次型两侧的二次型成型腔；S50：打开第二工位的注射阀，进行产品的二次型注塑,高温注塑料同时注射到所述载有产品一次型的中间板的两侧，形成包围式结构的二次型；若全部注塑作业完成转步骤S60，否则返回步骤S20，周而复始地循环进行包围式分层注塑连续作业；S60：待温度达到开模温度后执行开模取件操作，将完成二次型注塑的成品从中间腔中顶出。