[发明专利]一种铁路枕木的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁路枕木的制备方法，包括以下步骤：(1)将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入，使其前端超过成型模具的物料入口处位置；(2)启动弹簧上料机和强制喂料器，将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化；(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具内被定型，形成大截面增强型铁路枕木。

主权项

1.一种铁路枕木的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混合：将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具(5)尾部装入，使其前端超过成型模具(5)的物料入口处位置；(2)塑化：启动弹簧上料机和强制喂料器，将所述步骤(1)中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统(3)内实现充分塑化；(3)建压：将在所述步骤(2)中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统(3)的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统(4)内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)成型：将经过所述步骤(3)建压后的熔体在压力作用下从成型模具(5)的侧后端进入成型模具(5)内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具(5)内被定型，形成大截面增强型铁路枕木；所述成型模具(5)与单螺杆挤出系统(4)呈锐角排列；所述成型模具(5)与单螺杆挤出系统(4)呈30°～60°角排列；所述成型模具(5)为加长模具，其采用渐变压缩，压缩比小以增加物料在模具内的停留时间，充分排出熔体内的气体；所述成型模具(5)的截面尺寸为220mm×160mm；所述成型模具(5)分为加热段(7)和冷却段(8)，所述加热段(7)采用加热器加热，所述冷却段(8)处通有冷却介质；所述加热段(7)保温在190℃；所述冷却段(8)的前部通有60～80℃的冷却介质，后部采用室温冷却介质冷却；所述成型模具(5)的内表面设置有便于气体排出的细小凹槽；所述行星螺杆挤出系统(3)的加工温度为170℃～220℃，所述单螺杆挤出系统(4)的加工温度为150℃～200℃。