[发明专利]一种预制桩、桩体及生产方法

摘要

本发明公开了一种预制桩及桩体，其特征在于设有由4‑12根热轧螺纹钢筋制成的钢筋笼和套筒，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，组成钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端分别设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，螺纹钢筋和套筒由混凝土包裹成两端露出套筒内螺纹的预制桩，预制桩经连接体相互连接桩体，本发明由于组成钢筋笼的每根钢筋的拉力相同，提高了预制桩的稳定性、耐腐蚀性及抗震性能，避免了预制桩组合成桩体必须现场施工的不足，具有操作简单、工作效率高、提高了桩身的整体的稳定性、抗震性能、耐腐蚀性能及使用寿命，具有很好的经济效益和社会效益。

主权项

一种桩体的生产方法，其特征在于设有由4‑12根热轧螺纹钢筋制成的钢筋笼和套筒，预制桩的端部设有连接套箍，连接套箍设在预制桩的一端或设在预制桩的两端，连接套箍与套筒或组成钢筋笼的螺纹钢筋相连接，连接套箍的端面与套筒的外端面齐平，套筒一端内壁端边设有向套筒轴线凸起的挡台，套筒壁上设有倒“T”形的螺纹钢筋镦头卡接槽，套筒另一端设有内螺纹，组成钢筋笼的每根螺纹钢筋的两端分别设有镦头并经镦头、卡接槽与套筒相连接，螺纹钢筋和套筒由混凝土包裹成两端露出套筒内螺纹的预制桩，套筒的中间部分设有隔离板，隔离板将套筒分为钢筋笼连接段和阶梯状圆柱体连接段或弹簧和内螺母连接段，预制桩经连接体相互连接桩体，所述连接体设有上端部直径大、下端部直径小的阶梯状圆柱体、内螺母、卡环、挡圈和弹簧，所述的内螺母的上端凸沿呈直径与套筒直径相同的圆柱状，内螺母上端面呈平面状，上端面上设有一字形开口槽，所述的卡环由4‑6片弧形锥台卡块组成，弧形卡块的内端面和外端面呈部分圆锥面，所述弹簧为螺旋式弹簧，阶梯状圆柱体上端部设有与预制桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，阶梯状圆柱体下端设有与卡环内壁相配合的卡槽，内螺母为一上端带凸沿的套管体，其外壁设有与预制桩套筒内螺纹相配合的外螺纹，内壁与阶梯状圆柱体下端部间隙配合，内螺母下端内壁对应阶梯状圆柱体下端的卡槽设有与卡环外壁相配合的内倒角，阶梯状圆柱体经卡槽、卡环和内倒角与内螺母相连接，其生产方法是：步骤一、制作钢筋笼和套筒并将套筒与热轧螺纹钢筋的两端分别经镦头、卡接槽与套筒相连接，采用屈服强度标准值为300N/mm2‑500N/mm2的热轧螺纹钢筋按单元桩的长度剪切成段并将两端加工成镦头，步骤二、将钢筋笼主筋与套筒相连并经套筒2与张拉机构连接好，钢筋笼吊装模具体内，步骤三、将模具内钢筋笼进行张拉机，使普通螺纹钢筋张拉值为0.1σ‑0.9σ，再向预制桩模具体内注入混凝土并振捣成型，吊入蒸养池进行蒸汽养护，步骤四、当混凝土强度达到60‑70％时，拆卸张拉机构撤消对钢筋笼的拉力，然后并卸模得到预制桩；步骤五、将带桩尖的预制桩置于桩孔内，依次将弹簧、挡圈放入预制柱上端的套筒内，再用专用工具将内螺母、卡环拧入套筒内，步骤六、将阶梯状圆柱体的上端部拧入待连预制桩下端的套筒内，步骤七、将需要连接的两节预制桩间的套筒和连接件进行防腐处理，防腐处理是在套筒和连接件上涂抹防腐树脂层，步骤八、将待连预制桩下端的阶梯状圆柱体下端部插入与预制柱上端连接的内螺母内，阶梯状圆柱体和内螺母经卡槽、卡环和内倒角相连接，实现两根预制桩的连接。