[发明专利]一种冷轧硅钢常温零排放除油剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种冷轧硅钢常温零排放除油剂，该除油剂包括以下重量份的原料有机生物酸100～150份、生物酵素80～120份、生物酶10～30份、表面活性剂5～10份、杀菌灭藻剂5～10份。本发明的除油剂不含磷、钠及其它任何金属离子，也不含持久性有机污染物，能与酸、碱、油脂以及氧化铁发生分解反应，使清洗后的产品光亮如初，其最终分解产物为水和二氧化碳。该除油剂不含任何金属离子，且清洗后的金属离子及钙镁离子被络合而不沉淀，因此硅钢清洗后的喷淋水及清洗剂稀释液可以反复循环使用，直到自然消耗完为止。另外，该除油剂对各种离子的络合能力很强，几乎无沉淀物产生，对清洗巢原有水垢及蓝藻类物质有很强的清除能力，清洗辊和传动辊及氧化镁涂辊不会形成积屑瘤。

主权项

一种冷轧硅钢常温零排放除油剂，其特征在于，该除油剂包括以下重量份的原料：有机生物酸100～150份、生物酵素80～120份、生物酶10～30份、表面活性剂5～10份、杀菌灭藻剂5～10份；所述生物酶由以下重量份的原料混合组成：米曲霉100～120份、蛋白酶50～80份、葡聚糖酶30～50份、过氧化氢酶10～20份、α‑淀粉酶10～30份；所述有机生物酸的制备方法为：按重量份，取薯干粉30～50份、淀粉粕20～30份、糖蜜5～10份、甘蔗渣5～10份、无菌水50～80份，加入发酵罐搅拌均匀；然后采用紫外线对发酵罐中的发酵料液进行杀菌处理，紫外杀菌完成后加入发酵剂3～5份，并搅拌均匀，然后进行第一阶段发酵，发酵罐温度保持在22～25℃，第一阶段发酵的过程中每天打开发酵罐进行放气，并同时搅拌1‑3min，然后密闭，持续5～8天；然后进行第二阶段发酵，发酵罐温度保持在25～30℃，第二阶段发酵的过程中每天密闭搅拌6‑10min，不开罐放气，持续5～8天，完成发酵，然后过滤，去除滤渣，得到有机生物酸；所述紫外线的波长为180‑280nm，紫外杀菌时间为12～20min；所述发酵剂由以下重量份的种子液混合而成：双歧杆菌20～30份、枯草芽孢杆菌5～10份、酵母菌5～10份、乳酸菌10～18份、黑曲霉15～20份、放线菌10～15份；所述生物酵素的制备方法为：按重量份，取薯干粉30～50份、魔芋粉20～30份、玉米粉5～10份，糖蜜5～10份、淀粉5～10份、淀粉酶1～3份、无菌水50～80份，加入发酵罐搅拌均匀；然后采用紫外线对发酵罐中的发酵料液进行杀菌处理，紫外杀菌完成后加入发酵剂1～3份，并搅拌均匀，然后进行第一阶段发酵，发酵罐温度保持在20～25℃，第一阶段发酵的过程中每天打开发酵罐进行放气，并同时搅拌10～15min，然后密闭，持续8～12天；然后进行第二阶段发酵，发酵罐温度保持在28～32℃，第二阶段发酵的过程中每天密闭搅拌6‑10min，不开罐放气，持续10～15天，完成发酵，然后过滤，去除滤渣，得到生物酵素；所述紫外线的波长为180‑280nm，紫外杀菌时间为12～20min；所述发酵剂由以下重量份的种子液混合而成：双歧杆菌10～20份、诺卡氏菌12～30份、酵母菌10～15份、乳酸菌10～18份、戊糖乳杆菌15～20份、放线菌5～8份。