[发明专利]一种铁芯的制造工艺

摘要

本发明涉及铁芯制造领域，具体为一种铁芯的制造工艺，本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性；而且本发明制造工艺、步骤较为简单，对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。

主权项

一种铁芯的制造工艺，其特征在于，包括以下制造步骤：按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5~10%、焦炭20~30%、钢屑60~80%；将石英、焦炭、钢屑清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢屑二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300~2300℃，时间为1~3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚屑制成硅铁；待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500~1600℃，时间保持2~2.5小时，制得硅钢溶液；将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材；通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理；将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。