[发明专利]一种紧固箍的生产工艺

摘要

本发明公开了一种紧固箍的生产工艺，包括以下步骤：盘条、退火、保护、拉丝、冷镦、车加工、热处理、表面处理和终检，该紧固箍的生产工艺更加细致齐全，且在拉丝的过程中通过在工件外部设有保护层，对后序工序影响小，这样效率以及产量都比较高，节约了大量的材料，而且成本也低下，适合以后推广和应用。

主权项

一种紧固箍的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下：第一步：盘条，由质检部检验合格后入库，以备后道工序再加工；第二步：退火，将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够时间，然后适宜速度冷却，再经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改变塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能；第三步：保护，启动前，检查电力设备是否安全，准备好机械挂具和吊具，预备酸洗池、磷化池、皂化池、清水池并且依次进行，酸洗20‑30分钟，磷化5‑10分钟，皂化50‑90分钟，清洗5‑10分钟，其中皂化前温度为90℃‑100℃，最后吊起控水，预防酸液影响到后面工序，并且同时进行检测指标是否达到标准，生产工作结束后将各个池内的溶液进行回收环保处理；第四步：拉丝，使用立式拉丝机或者卧式拉丝机通过拉丝模定径带尺寸和长度，并且控制拉丝后的粗糙度以及控制拉丝速度，为后序冷镦生产提供必需合格的线材，通过检测设备检测微裂纹、带状组织、划痕、以及定径长短造成的竹节，通过化验槽液防止不合格品产生；第五步：冷镦，在专用的冷镦机上进行，将拉丝后的合格品通过送料机机构自动送进一定度，切断机构将其切成坯料，然后在常温下由夹钳传送机构依次送至高强度多工位冷镦机聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，且每次冷镦成型变形量为40％‑60%；第六步：车加工，利用车削设备对成形工件毛坯进行车削作业获得理想的工件外型，需要搓丝的工件可以通过搓丝机和攻丝机进行制造，完成后通过质检部门检验，返修不合格成形工件；第七步：热处理，根据工件的材料选定淬火炉，再选用温度最高加热最快为标准，且考虑工件的材料来设定淬火炉内的碳势，合理选用甲醇、煤气和氮气，每隔1‑2小时进行测试炉内碳势；第八步：表面处理，清洗紧固件，除油除水，再于90‑120℃烘干0.5‑2 小时，再将紧固件于,PH值为2‑3的水蜡中浸泡10‑15分钟，再将紧固件置于滤网上悬置20‑30分钟，再在工件表面涂抹上一层润滑膜，再将紧固件于15‑30℃烘干3‑5小时，在紧固件的表面形成一层具有透明光泽的润滑干膜；第九步：终检包装，成形后的工件进入设备检测，将不合格进行返修，合格的工件进行批量等份包装，最后贴标入库。