[发明专利]一种复杂轮廓薄壁回转体零件电铸方法

摘要

一种复杂轮廓薄壁回转体零件电铸方法，属于电铸加工领域。其过程包括步骤1、阳极设计为阴极轮廓上每个点法向平移相同距离，得到新的一系列的点，将这些新的点拟合，得到阳极二维轮廓；再根据设计的阳极二维轮廓，设计一组绕阴极轴向均匀布置的薄片窄阳极，相邻薄片窄阳极之间间隙相等；步骤2、阴极在电铸过程中绕中心轴转动，促进电铸液及时更新并保证阴极轮廓上每点的电场环境一致。本发明能改善复杂轮廓回转体阴极电流密度分布，得到均匀铸层。当回转体零件为壁厚大于3mm的厚壁零件时，电铸过程中不停机在线逐片切换阳极改善电流分布，得到厚度均匀性高的电铸层。

主权项

一种复杂轮廓薄壁回转体零件电铸方法，其特征在于：步骤1、阳极设计为阴极轮廓上每个点法向平移相同距离，得到新的一系列的点，将这些新的点拟合，得到阳极二维轮廓；再根据设计的阳极二维轮廓，设计一组绕阴极轴向均匀布置的薄片窄阳极，相邻薄片窄阳极之间间隙相等，阴极法向平移的距离为电极间隙；步骤2、阴极在电铸过程中绕中心轴转动，促进电铸液及时更新并保证阴极轮廓上每点的电场环境一致；当阴极的电铸层厚度为0.8~3mm时，上述电极间隙为1~5mm，按照步骤1及步骤2获得电铸层；当阴极的电铸层厚度大于3mm时，利用ANSYS仿真软件模拟每阶段阴极电铸过程，得到一定厚度的镀层及新的阴极轮廓，根据此时新的阴极轮廓，按照步骤1的方法，设计最优阳极；结合步骤2根据因电铸层厚度增加而改变的阴极轮廓不停机在线逐片切换阳极，使阴极表面电流密度最优分布，得到厚度均匀性较好的电铸层。