[发明专利]再生铅高纯度节能环保冶炼工艺

摘要

一种再生铅高纯度节能环保冶炼工艺，包括以下步骤1)将废旧铅酸蓄电池回收得到的铅膏进行统一堆放，控制铅膏的含水量在12％‑15％；2)将步骤1)中的铅膏与熔剂进行混合后制粒，铅膏与熔剂的质量比为1001‑5，得到铅膏粒，从加料口送入熔炼炉中进行熔炼；3)使用氧气作为燃料，对熔炼炉进行加温，控制熔炼炉的反应区温度为1260℃‑1270℃，经熔炼炉高温熔炼后，产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度SO2的烟气；4)含低浓度SO2的烟气冷却后得到烟尘和烟气，其中烟尘返回步骤1)中重新制粒熔炼；烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气；5)粗铅通过熔炼炉的放铅口放出铸锭，粗铅锭通过火法精炼和电解精炼得到富集铜浮渣、精炼精铅和阳极泥。

主权项

一种再生铅高纯度节能环保冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废旧铅酸蓄电池回收得到的铅膏进行统一堆放，控制铅膏的含水量在12％‑15％；(2)将步骤(1)中的铅膏与熔剂进行混合后制粒，铅膏与熔剂的质量比为100:1‑5，得到铅膏粒，铅膏粒的湿度在9‑10％，粒径为110mm，从加料口送入熔炼炉中进行熔炼；所述熔剂由以下重量的组分制成：镧50g、焦炭300g、磷钨酸80g、锑30g、铁矿石200g、海泡石粉70g、碳化硅40g、粉煤灰60g；(3)使用氧气作为燃料，对熔炼炉进行加温，控制熔炼炉的反应区温度为1260℃‑1270℃，经熔炼炉高温熔炼后，产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度SO2的烟气；(4)含低浓度SO2的烟气冷却后得到烟尘和烟气，其中烟尘返回步骤(1)中重新制粒熔炼；烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，其中粉尘返回步骤(1)中重新制粒熔炼，废气送脱硫系统进行脱硫处理；(5)粗铅通过熔炼炉的放铅口放出铸锭，粗铅锭通过火法精炼和电解精炼得到富集铜浮渣、精炼精铅和阳极泥；对富集铜浮渣处理回收得到铅、铜、锡金属，对阳极泥处理回收得到铅、锑、银金属；(6)上述高温熔融铅渣通过熔炼炉的放渣口放出水淬后外售水泥厂为原料；上述步骤(4)中脱硫系统脱硫处理后排出的废气需要进一步进行净化处理，其净化方法如下：(1)将脱硫系统排出的废气通过风机引入到烟气罐中进行储存，使脱硫后的烟气不排放；(2)设置净化室，建造一密封的房间，在房间的墙壁上设置一进气口，在进气口相对的另一面墙壁上设置出气口，并在房间内间隔设置有多道隔板，将房间隔成多个腔室；所述隔板是由涤纶过滤针刺毡制成，在涤纶过滤针刺毡上浸渍有气体过滤剂，所述气体过滤剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、纳米陶瓷粉80g、阴离子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、纳米级硅藻土100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基‑β‑环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳15g；(3)将烟气罐中的烟气通过进气口引入到房间中，启动风机，对气体进行吸附，使烟气经过涤纶过滤针刺毡，通过涤纶过滤针刺毡对尾气中的有害元素进行过滤吸附，最后由出气口排出，排出的尾气则为达标的气体；所述涤纶过滤针刺毡需经气体过滤剂浸渍后再烘干处理，涤纶过滤针刺毡通过气体过滤剂浸渍液的速度为0.5‑2m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求：第一温区的温度为110‑120℃，时间15分钟；第二温区的温度为95‑110℃，时间为10分钟；第三温区的温度90‑95℃，时间为15分钟。