[发明专利]一种橡胶辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种高电阻、耐混酸复合橡胶，橡胶辊及其制造方法，属于橡胶辊技术领域。本发明橡胶辊包括金属辊体及包覆在金属辊体外的复合橡胶；所述的复合橡胶从内到外依次是丁腈橡胶层、粘结层和氟橡胶层。该橡胶辊的制备方法先对金属辊体预处理，再进行丁腈底层胶包胶，然后对丁腈胶底层胶预硫化，接着对丁腈胶底层胶加工，再于丁腈橡胶层表面涂刷粘结剂，然后进行氟橡胶层包胶，初步得到复合橡胶辊，并对其进行硫化，最后加工得到成品。本发明的橡胶辊在线使用寿命长，可达7‑8个月，旧辊修复只需车除表面的氟橡胶层，丁腈底层胶可再次使用，多次修复成本远低于其它材料的胶辊，具有明显的经济效益和社会效益。

主权项

一种橡胶辊的制造方法，该橡胶辊包括金属辊体（1），所述的金属辊体（1）外包覆有复合橡胶；所述的复合橡胶包括三层，依次为丁腈橡胶层（2）、粘结层（3）和氟橡胶层（4）；其特征在于：所述的丁腈橡胶层（2）的厚度为8 ‑ 10 mm，邵氏硬度≥ 90 A，表面粗糙度为1.6 ‑ 3.2；所述的粘结层（3）为粘结剂608，其厚度为15 ‑ 20μm；所述的氟橡胶层（4）的厚度为10 ‑ 16 mm，邵氏硬度为70 ‑ 80 A；复合橡胶的丁腈橡胶层（2）与金属辊体（1）的表面相贴合；方法的步骤为：A）金属辊体预处理：将金属辊体（1）喷砂、涂刷胶粘剂；B）丁腈底层胶包胶：采用丁腈橡胶对金属辊体（1）进行底层包胶，形成丁腈橡胶层（2），控制丁腈橡胶层（2）包胶厚度为单边12 ‑ 15mm；C）丁腈胶底层胶预硫化：将步骤B）中包胶完毕的金属辊体（1）送入硫化罐内，打开蒸汽阀，往硫化罐中通入蒸汽进行预硫化；通入蒸汽的同时，打开空压阀，调整硫化罐内压力达到4.5 ‑ 5大气压；预硫化结束后，关闭蒸汽阀和压力阀，使罐内温度、压力逐渐下降，直至和外界温度相一致；D）丁腈胶底层胶加工：经步骤C）处理完后的金属辊体（1）温度下降至室温后，在车床上加工丁腈橡胶层（2），使丁腈橡胶层（2）的单边厚为8 ‑ 10mm，表面粗糙度为1.6 ‑ 3.2；E）涂刷粘结剂：在丁腈橡胶层（2）表面涂刷一层氟橡胶用粘结剂608，得到粘结层（3），并控制粘结层（3）厚度为15 ‑ 20μm；F）氟橡胶层包胶：对步骤E）后的金属辊体（1）采用逐层贴合的方法包覆氟橡胶压延胶片，得到氟橡胶层（4），并控制氟橡胶层（4）的厚度为10 ‑ 16 mm，包胶采用厚度为2.0 ‑ 2.1 mm的压延氟胶片；完成后，得到橡胶辊；G）橡胶辊硫化处理：将经步骤F）处理的橡胶辊送入硫化罐内，打开蒸汽阀，往硫化罐中通入蒸汽进行硫化处理；通入蒸汽的同时，打开空压阀，调整硫化罐内压力达到4.5 ‑ 5大气压；硫化处理结束后，关闭蒸汽阀和压力阀，使罐内温度、压力逐渐下降，直至和外界温度相一致；H）橡胶辊加工：待经步骤G）后的橡胶辊温度下降到室温后，进行机加工得到成品；所述的步骤B）中，金属辊体（1）外周面的丁腈橡胶层（2）采用挤出缠绕包覆方法包胶，金属辊体（1）的轴头和端面采用压延胶片贴合方法包胶。