[发明专利]一种粘合衬布及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种粘合衬布，包括无纺基布层和涂层，所述无纺基布层的一面涂有涂层，所述无纺基布层是由发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维混合热轧粘合而成的，所述无纺基布层的各组分的重量份数比为发热纤维73‑85份、蚕丝纤维50‑60份、ES粘合纤维5‑8份，本发明通过将发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维三种纤维混合后，并采用热轧压制成布的方式，得到了一种保暖性的粘合衬布，从而在增加现有保暖形性粘合衬布保暖形性的同时，又不会影响到衬布的透气排汗效果。

主权项

一种粘合衬布，其特征在于：包括无纺基布层和涂层，所述无纺基布层的一面涂有涂层，在用热熔胶进行涂布时，采用的是不连接涂布的涂布方式，所述无纺基布层是由发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维混合热轧粘合而成的，所述无纺基布层的各组分的重量份数比为：发热纤维75‑85份、蚕丝纤维53‑58.5份、ES粘合纤维6.5～7份，一种粘合衬布的生产工艺，包括如下步骤：a）拉伸：将发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维，按无纺基布层各组分重量份数进行配料，然后对配好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；b）铺网：将步骤a）拉伸好的发热纤维、蚕丝纤维和ES粘合纤维进行铺网；c）热轧粘合：对步骤b）铺好的纤维网进行热轧粘合，热轧辊的温度为120℃至135℃，热轧辊的压力为0.5~1.0kg/cm²，从而得到无纺基布层；d）涂布：将步骤c）得到的无纺基布层放到涂布机上进行涂布，涂布机包括机体底座（1）、布料导入滚筒（2）、布料（3）、导向牵引机构（4）、涂布装置（5）、导向机构（6）、刮刀（72 ）、收卷滚筒（8）、收卷动力电机（9）、控制装置（10）和冷却烘干装置（11），所述布料导入滚筒（2）直接安装在机体底座（1）上，所述导向牵引机构（4）包括松紧调节杆（41）、可调节导布滚筒（42）和不可调节导布滚筒（43），所述涂布装置（5）直接安装在机体底座（1）上，所述涂布装置（5）下方还安装涂布辅助滚筒（51），所述导向机构（6）直接固定在机体底座（1）上，所述导向机构（6）包括上导布滚筒（61）和下导布滚筒（62），所述刮刀（72 ）通过刮刀固定装置直接固定在机体底座（1）上，所述收卷滚筒（8）直接安装在机体底座（1）上，所述收卷动力电机（9）和收卷滚筒（8）直接相连，所述控制装置（10）通过导线和信号传输线分别与涂布装置（5）、收卷动力电机（9）和冷却烘干装置（11）相连，所述冷却烘干装置（11）直接安装在机体底座（1）上，所述布料导入滚筒（2）、收卷滚筒（8）、可调节导布滚筒（42）、不可调节导布滚筒（43）、上导布滚筒（61）和下导布滚筒（62）均包括滚筒体（21）、侧封盖（22）、安装滚轴（23）和支撑架（24），所述侧封盖（22）和滚筒体（21）配合后直接焊接在一起，所述安装滚轴（23）直接固定在侧封盖（22）上，所述支撑架（24）放置在滚筒体（21）的内部，所述滚筒体（21）上设置有卡槽（211），所述侧封盖（22）上还设有配合卡槽（221），所述支撑架（24）包括圆环（241）和连接杆（242），所述圆环（241）通过连接杆（242）连接在一起，所述刮刀（72 ）包括刮刀底座（71）和刮刀（72），所述刮刀（72）直接卡在刮刀底座（71）中，所述刮刀底座（71）上还开设有侧安装孔（711）、正面安装孔（712）和配合凹槽（713），所述刮刀（72）包括圆弧刮刀头部分（721）、刮刀基块部分（722）、刮刀连接部分（723）和刮刀配合圆头部分（724），所述圆弧刮刀头部分（721）、刮刀基块部分（722）、刮刀连接部分（723）和刮刀配合圆头部分（724）互为一体结构，所述圆弧刮刀头部分（721）和刮刀基块部分（722）通过刮刀连接部分（723）与刮刀配合圆头部分（724）直接相连；e）卷绕：将步骤d）涂布后的无纺基布层，经切边计长然后进行卷绕。