[发明专利]一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺

摘要

本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→层叠→烧结→研磨等步骤。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片生产质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

主权项

一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配料：将硬质合金超薄圆刀片原料的各种粉料：碳化钨、球形钴粉和碳化铬按配方配制；步骤二、球磨机混合：A、在球磨机混合装置中按重量配比加入99％纯度的酒精、58号石蜡成型剂和步骤一配制好的粉料；B、启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下，打磨并混合均匀成料浆；步骤三、干燥：将料浆转入干燥装置中进行干燥，干燥后呈不规则颗粒状，干燥装置外接酒精回收装置将酒精进行回收，重复利用；步骤四、擦筛：将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈60目粉末状；步骤五、冲压：将粉末状物料按产品重量及规格要求用冲压装置冲压成型呈片状；步骤六、石墨平板舟皿装置的前处理：A、将石墨平板舟皿表面石墨粉在水淋式石墨回收装置中铲除；B、在真空炉内升温到1500℃煅烧，保温3～5个小时；C、冷却：将煅烧保温后的石墨平板舟皿冷却至室温；D、涂料制作：按配方称取PEG4000，石墨乳，高耐磨碳黑，超细氧化铝，吐温80，纯净水；先将PEG4000溶解于纯净水中，再将其它组分依次加到PEG4000溶解液中搅拌混合均匀即可；E、刷涂料：在石墨平板舟皿的表面刷一层D步骤的专用涂料；步骤七、层叠：将步骤五冲压后的片状物料的产品，放入步骤六处理好的石墨平板舟皿的上表面，然后分层叠加成石墨平板舟皿架，每层之间用垫块隔层；步骤八、烧结，将层叠好的物料转入烧结装置的真空烧结一体炉中进行烧结，烧结装置的真空‑温度曲线控制机构执行以下真空‑温度曲线：A、0℃～150℃的升温斜率10～15℃/min，用时10～15分钟，真空度控制在50Pa以内；B、150℃～200℃的升温斜率5～10℃/min，用时5～10分钟，真空度控制在200Pa以内；C、200℃～260℃的升温斜率3～6℃/min，用时10～20分钟，真空度控制在800Pa以内；D、260℃～320℃的升温斜率0.3～1℃/min，用时60～200分钟，真空度控制在800Pa以内；E、320℃～360℃的升温斜率0.2～0.5℃/min，用时80～200分钟，真空度控制在800Pa以内；F、360℃～450℃的升温斜率0.5～1℃/min，用时90～180分钟，真空度控制在500Pa以内；G、450℃～600℃的升温斜率3～5℃/min，用时30～50分钟，真空度控制在300Pa以内；H、600℃～1150℃的升温斜率5～8℃/min，用时70～110分钟，真空度控制在200Pa以内；I、1150℃～1280℃的升温斜率1～2℃/min，用时65～130分钟，真空度控制在50Pa以内；J、1280℃～1350℃的升温斜率2.5～3.5℃/min，用时20～28分钟，真空度控制在50Pa以内；K、1350℃至最终温度的升温斜率3～4℃/min，真空度控制在500Pa以内；L、最终温度保温50～90分钟，真空度控制在500Pa以内；M、自然冷却至1000℃时充氩气快速冷却；N、冷却到80℃以下开炉门出炉，得到硬质合金超薄圆刀片的半成品；步骤九、研磨，将硬质合金超薄圆刀片半产品转入研磨装置中进行研磨后得成品。