[发明专利]一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法，属于复合砂轮制备技术领域。本发明首先将金刚石粉末与氢氧化钠溶液混合，对其加热，过滤并收集滤饼，经洗涤、干燥，得碱处理金刚石粉末，接着将其与二氯甲烷等物质混合并加热，过滤并收集滤饼，经洗涤、干燥，得改性偶联金刚石粉末，再将其与碳化硅等物质研磨搅拌混合并过筛得混合粉料；将其填充至铝制模具中，对其进行加热并加压，随后趁热脱模并进行固化处理，静置冷却即可。本发明制备的耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮耐热性能高，耐热性提高15～17％；降低了磨损率，延长了使用寿命。

主权项

 一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按固液比1:5，将金刚石粉末置于0.1mol/L的氢氧化钠溶液，随后在85～90℃下水浴加热3～4h，待水浴加热完成后，对其过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤至pH至7.0，并置于65～80℃下干燥6～8h，制备得碱处理金刚石粉末；（2）按重量份数计，分别称量45～65份二氯甲烷、15～20份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和20～35上述制备的碱处理金刚石粉末于烧杯中，搅拌混合并置于90～95℃下水浴加热2～4h，待加热完成后，对其过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次，随后置于65～80℃下干燥6～8h，制备得改性偶联金刚石粉末；（3）按重量份数计，分别称取35～55份聚酰亚胺树脂颗粒、2～3份碳化硅、5～6份氧化铝、4～5份氧化镁、6～7份氧化铈、10～15份碳酸氢钠、15～20份上述制备的改性偶联金刚石粉末和3～9份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷置于研钵中，研磨搅拌混合10～15min，随后对其过筛制备得100～120目的混合粉料；（4）将铝制模具用无水乙醇洗涤3～5次并自然晾干，随后将上述制备的混合粉料填充至铝制模具中，随后将铝制模具置于20～30℃下预热15～20min，随后缓慢升温至80～100℃，控制升温速率为2℃/min，在升温的同时，对其加压至25～30MPa，每次加压时间为20～30s，卸压时间为5～6s，重复加压5～10min；（5）待加压完成后，停止加热，随后趁热脱模并将其置于65～70℃下固化处理8～10h，待固化完成后，将其取出并静置冷却2～3天，即可制备得一种耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮。