[发明专利]一种火力发电机组运行调控方法

摘要

本发明提供一种火力发电机组运行调控方法，方法包括获取锅炉侧蒸汽温度参数和获取汽轮机侧蒸汽温度参数；当锅炉侧蒸汽温度参数大于或小于预设的第一蒸汽温度阈值，调整锅炉侧蒸汽温度与第一蒸汽温度阈值相等，第一蒸汽温度阈值为545℃；当汽轮机侧蒸汽温度参数大于或小玉预设的第二蒸汽温度阈值，调整汽轮机侧蒸汽温度与第二蒸汽温度阈值相等，第二蒸汽温度阈值为540℃。能够避免蒸汽温度过高对火力发电机组造成的损害，提高火力发电机组的寿命和安全性，并有效避免蒸汽温度过低造成的机组热耗过高，减温水量用量过高，从而提高火力发电机组效率，节省原料消耗。

主权项

一种火力发电机组运行调控方法，所述火力发电机组为300MW控制循环汽包炉机组，其特征在于，所述火力发电机组运行调控方法包括：获取锅炉侧蒸汽温度参数，所述锅炉侧蒸汽温度参数包括锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度；获取汽轮机侧蒸汽温度参数，所述汽轮机侧蒸汽温度参数包括汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度；将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较；当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较；当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括：当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；其中，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括：当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；其中，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；其中，所述将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较，包括：将锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第一蒸汽温度阈值进行比较；所述将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较，包括：将汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第二蒸汽温度阈值比较；其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括:当所述锅炉侧主蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧主蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧主蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；当所述锅炉侧再热蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧再热蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧再热蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括当所述汽轮机侧主蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧主蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧主蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；当所述汽轮机侧再热蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧再热蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧再热蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；其中，利用DMC‑PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等；利用DMC‑PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等；其中，所述利用DMC‑PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，利用DMC‑PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等包括：（1）在中DMC‑PID温度串级回路，设置一切换开关，此切换开关一端连接副PID控制器，另一端连接主PID控制器或DMC温度预测控制器；（2）通过切换开关，选择火电厂锅炉主蒸汽温度是采用DMC‑PID模式还是采用传统串级PID模式进行控制，当选择串级PID模式时，副PID控制器接受主PID控制器的输出作为设定值，当选择DMC‑PID模式时，副PID控制器直接接受DMC温度预测控制器的输出作为设定值；（3）当处于DMC‑PID模式时，DMC温度预测控制器从分散控制系统DCS中采集锅炉主蒸汽温度控制的相关测点数据，所述相关测点数据包括燃料流量、一次风流量、二次风流量、蒸汽流量、磨煤机启动和运行情况，这些测点数据对应主蒸汽温度的阶跃响应曲线在温度预测控制器中构成动态矩阵预测模型，通过求解动态矩阵，解析出在这些测点数据下的主蒸汽温度的预测值，并对主蒸汽温度预测值进行反馈校正，经反馈校正后的主蒸汽温度预测值，与参考轨迹值求差作为二次型目标函数进行滚动优化，计算出控制量的最优值；（4）将DMC温度预测控制器输出控制量的最优值，作为主蒸汽温度串级控制回路中副PID控制器的设定值，即减温器出口蒸汽温度的设定值，副PID控制器的输出直接作用于减温水调节阀门控制其开度。