[发明专利]回溶补盐硝分盐回收脱硫废水零排放系统及工艺

摘要

本技术提供一种回溶补盐硝分盐回收脱硫废水零排放工艺，是将经软化膜浓缩后的膜浓缩液预热后进入MVR系统进一步浓缩，MVR浓缩液进入回溶罐将盐硝补充至饱和后进入四效蒸发结晶系统将NaCl和Na2SO4分别结晶析出，再分别由离心除盐系统和离心脱硝系统分离并干燥，获得纯度＞98％的NaCl和Na2SO4。本技术采用膜+MVR+多效蒸发的工艺结合，实现了盐硝分离，同时大幅降低了运行成本；采用回补盐硝工艺避免了水质波动对制盐系统运行控制节点的干扰，使得系统稳定长效运行，保障盐硝纯度。

主权项

回溶补盐硝分盐回收脱硫废水零排放工艺，包括预处理浓缩系统和制盐硝系统，其中预处理浓缩系统包括一级软化沉淀系统、双膜系统、缓冲池、二级软化沉淀系统、预热器、MVR系统、回溶罐；制盐系统包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、一级加热器、二级加热器、三级加热器、热压系统、离心制盐系统和离心制硝系统，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱硫废水经一级软化沉淀去除杂盐和重金属后进入双膜浓缩系统，RO膜清液外排，RO膜浓缩液进入缓冲池；(2)缓冲池内料液经二级软化沉淀进一步去除杂盐和重金属后送入预热器，由冷凝水和生蒸汽预热后进入MVR系统进一步浓缩，浓缩液直接进入回溶罐与回流的盐硝晶体混合将料液中的NaCl和Na2SO4补至饱和；(3)饱和NaCl和Na2SO4料液经泵输送至二效蒸发器内蒸发，析出的NaCl晶体输送至离心制盐系统，浓缩液进入三效蒸发器内，所产生的二次蒸汽一部分用来加热二级加热器内的回流液，一部分作为三效蒸发器的加热蒸汽；送至二效蒸发器内的饱和NaCl和Na2SO4料液温度为108℃；三效蒸发器内析出的NaCl晶体输送至离心制盐系统，浓缩液进入四效蒸发器，所产生的二次蒸汽一部分用来加热一级加热器内回流液，一部分作为四效蒸发器的加热蒸汽；四效蒸发器的蒸发温度为45℃；四效蒸发器内析出的NaCl晶体输送至离心制盐系统，浓缩后的物料除小部分外排处置外，其余依次经过一级、二级和三级加热器预热后进入一效蒸发器内；物料进入一效蒸发器蒸发后析出的Na2SO4晶体输送至离心脱硝系统，浓缩液进入二效蒸发器，所产生的二次蒸汽一部分用来加热三级加热器内回流液、一部分作为二效蒸发器的加热蒸汽、其余部分则进入热压系统与生蒸汽混合作为本效的加热蒸汽。