[发明专利]一种废矿物油的再生工艺

摘要

本发明公开了一种废矿物油的再生工艺，其步骤包括预处理两次过滤、减压蒸馏、粗油过滤、脱色除味、粗油精滤、废渣处理、废气处理等过程。本发明的目的在于针对目前我国废矿物再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、成本较低，节能环保的废矿物油再生工艺。

主权项

一种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100‑500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。