[发明专利]提高铸坯中心致密度的方法有效
| 申请号： | 201610123821.3 | 申请日： | 2016-03-04 |
| 公开（公告）号： | CN105598407B | 公开（公告）日： | 2018-01-26 |
| 发明（设计）人： | 马晓涛;吴国荣;祭程;陈永;杨文中;曾建华;潘红;陈雄 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16;B22D11/18 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商标专利事务所51213 | 代理人： | 袁辰亮 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种提高铸坯中心致密度的方法，所述的方法包括以下步骤步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t钢至0.50kg/t钢。通过本发明方法能有效地提高大方坯生产的车轴钢铸坯中心致密度，从而改善轧材内部质量。 | ||
| 搜索关键词： | 提高 中心 致密 方法 | ||
【主权项】：
一种提高铸坯中心致密度的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t钢至0.50kg/t钢；其中，一区水量占13～15％，冷却强度145～150L/min·m2；二区水量占23～25％，冷却强度32～37L/min·m2；三区水量占18～20％，冷却强度22～27L/min·m2；四区水量占40～45％，冷却强度15～17L/min·m2。
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