[发明专利]赭石碳纤维涂料板

摘要

本发明涉及一种建筑材料：该材料由基板层组分A、功能层组分B和涂装层组分C组成，制备方法：基板层；配料，制浆，储浆磨浆及预拌和，制板及堆垛，预维护和脱模，砂光、磨边。功能层；配料，混合，搅拌，喷涂。涂装层；配料，混合，搅拌，喷涂，固化制成赭石碳纤维涂料板。技术性能：高强度、高模量、高韧性、密度小、容重轻、释放负离子、远红外线、屏蔽电磁波、防辐射、防火、保温、净化空气、导电性好，产生热释电效应、压敏性、调解干湿、吸释有害气体、降解氡、杀虫、灭菌、吸音、髙光泽、多色彩。与硅酸钙纤维板相比，降低成本10％，减少碳排放90％，减少设备投资30％，产品可回收再利用，广泛应用建筑装俢领域，绿色、生态、环保。

主权项

1.一种赭石碳纤维涂料板，其特征在于，包括基板层组分A、功能层组分B和涂装层组分C，以重量百分比计，其制备方法，包括以下步骤：⑴.基板层的配料设计：基板层组分A：赤铁矿尾矿粉40%‑75%、水泥8％～30％、海泡石粉10％～30％、石膏粉2％～6％、碳纤维0.2％～0.9％，三乙醇胺的加入量是占水泥用量质量0.01％～0.07％：水的加入量是占赤铁矿尾矿、海泡石粉、水泥、石膏总质量的10％～35％配备；⑵.制浆工段：将计量后碳纤维加入水中，浸泡2～4h备用；赤铁矿尾矿粉、水泥、海泡石粉、石膏粉用螺旋输送机送入粉料计量秤计量后再下料；最终掺加改善功能的材料三乙醇胺；粉状物料、水和碳纤维在逆流式拌和机内充沛拌合制成一定浓度的料浆，送至储浆池；⑶.储浆磨浆及预拌和：在储浆池中的料浆由泵定量均匀地供应至单盘磨浆机匀磨处置，进一步拌合料浆，然后送入储浆机内贮存待用；磨好的料浆再由储浆机进入设称重浓度显现体系的预拌和罐内拌和，能够检测出料浆的质量浓度并主动调理流量大小；恒定的料浆浓度能够安稳流浆制板机的操作并方便地调理板厚；⑷.制板及堆垛：料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业毛毯上，通过真空体系的抽吸滤水，薄料层环绕在成型筒上，通过多层环绕到达设定的料坯厚度时，主动出刀堵截料坯,将料坯输送至接坯切开机；制板机选用一定直径的成型筒，一次下坯经切开后成规范板坯,规范板坯：2.44m×1.22m,切开后的板坯经堆垛机，采纳一张模板一张板坯交替堆垛的方法，充沛确保板坯平坦；堆垛机装备伺服电机，可精确操控速度及方位精度；维护小车及模板小车的高度由两台升降渠道主动调理整个制板、接坯、堆垛全过程选用可编程操控器主动操控；⑸.预维护和脱模：湿坯堆垛后经8～12h小时的预维护，使板坯到达前期强度，以利于机械脱模堆垛；板坯预维护选用天然维护，生产高密度板时，运用行车把板垛吊运至板垛液压7000吨以上压机进行加压，保压10～20min后，把加压后的板垛吊运回板垛小车上；预养后的板坯送至脱模机下，完结脱模堆垛送入常温养护区，养护28天；⑹.砂光、磨边：达到赭石碳纤维涂料板基板层标准，2.40m×1.20m,进入下道工序；⑺.功能层的配料设计：功能层组分B：水20％～30％、硅丙乳液10％～30％、硅溶胶5％～15％、负离子粉5％～30％、托玛琳粉6％～20％、海泡石粉5％～15％、重晶石粉5％～10％，石墨2％～5％、高岭土粉2％～5％、锗石粉3％～5％、碳纤维粉0.2％～0.5％、纤维素0.1％～0.4％、分散剂0.2％～0.7％、消泡剂0.2％～0.8％、钛酸酯偶联剂0.5％～1.5％计量配备；⑻.混合搅拌：首先按配比的硅丙乳液加入配比水中混合1min，其次按比例掺入功能材料搅拌20min～40min，最后按比例加入纤维素、分散剂和消泡剂搅拌10min～20min，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量，经过滤存入涂料灌备用；⑼.喷涂：在制备的基板层上喷涂，对有较大表面缺陷的应涂刮腻子，以保证涂膜的平整和光滑感；分三次喷涂，喷涂后立即检查，若发现缺陷应及时处理；若固化后发现缺陷，其范围小，仅局部而不影响表面装饰，用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大且影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次，厚度0.8～1.5㎜，固化4h～10h，进入下道工序；⑽.涂装层的配料设计：涂装层组分C：水20％～40%、焦磷酸钠0.1％～0.8％、硅溶胶2.5％～3％、各色色素10％～40％、氟硅乳液10％～20％计量配备，涂装层组分C的各组分之和等于100%；⑾.混合搅拌：首先，焦磷酸钠和水放在一起混合搅拌1min，其次，加入硅溶胶轻微搅拌2min，再次，加入色素，色素要根据花纹的大小、颜色的深浅调制，轻微搅拌5min～15min，最后，加入氟硅乳液轻微搅拌10min～20min；轻微搅拌转速应控制在100~200r/min，存入涂料灌备用；⑿.喷涂：在功能层上使用专用喷枪进行喷涂，涂层厚0.4㎜～0.8㎜，气温在8℃以上、湿渡在80％以下，在常温环境固化10h～20h，制备成赭石碳纤维涂料板。