[发明专利]一种透气透湿拒水抗静电防毒服装的染整工艺

摘要

本发明公开了一种透气透湿拒水抗静电防毒服装的染整工艺，包括如下步骤：前处理——染色——一次定型——拒水抗静电整理——透气透湿涂层整理——二次定型——制成成品后与具有防毒面料的服装内层材料做成服装。本发明能做各种恶劣环境下的防护服，如冬季防寒服、出海服、油田作业服、登山服、极地考察服、登山服装等等，填补了国际空白。

主权项

一种透气透湿拒水抗静电防毒服装的染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：前处理——染色——一次定型——拒水抗静电整理——透气透湿涂层整理———二次定型——制成成品后与具有防毒面料的服装内层材料做成服装；具体操作如下：采用30D涤纶长丝作为基质材料，面料轻质，强度高；（1）前处理采用煮漂一浴的方法：工艺：常温进布，将处方剂开始升温前一次性加入，然后以1.5℃/min速率升温至 70℃‑72℃,保温20min，然后以1.5℃/min速率逐步升温到98‑100℃保温60min，开水洗30min；（2）染色：38‑40℃入染，分次加入染料和助剂，70‑75℃后每间隔30℃保温15‑16min，130‑132℃保温30‑35min，逐步降温50‑60℃后还原清洗，再升温至85‑90℃保温一段时间，开水洗10 min,后出布；（3）一次定型：温度180℃‑190℃，时间2‑2.5 min，整纬；（4）拒水抗静电整理工艺：氟系拒水整理剂   15‑16 g/L；                      抗静电整理剂     15‑16g/L；温度145℃‑150℃，时间1.5min‑2 min；（5）透气透湿涂层整理：采用干法微孔涂层法，即利用相分离原理，聚氨酯体系的涂层树脂混入低沸点的溶剂，低沸点的溶剂在干燥过程中首先挥发，涂层树脂在固化成膜过程中形成微孔；所用溶剂分别为DMF和TOL,此两种溶剂在生产过程中分别被回收装置回收利用，最终水压达到1000毫米水柱,透湿量达到3000g/m²*24h，这样水分子不能进入，而气体分子可以进出，起到防水透湿效果；涂层整理具体流程：底涂—烘干‑‑二涂‑‑烘干—三涂‑‑烘干；其中，涂层剂：UCE 2000Special是一种纳米级的乳液，其有效成分再加入两倍的丁酮混合而成，NPU 2307是一种亲水基酯类涂层剂；涂层工艺：底涂：UCE 2000Special        100份；              架桥剂                 1‑2份；              丁酮、甲苯混合液        30‑31份；工艺说明：丁酮、甲苯以13:18比例混合，成为混合液；以上处方混合后需静置8 h,涂布机内烘房温度为40℃、60℃、80℃、100℃，织物烘干时间为1.5min，涂布量为6g/m²；二涂：UCE 2000Special        100份；     架桥剂                 1‑ 2份；     锡利康油               2‑3份；     丁酮、甲苯混合液        30‑31份；工艺说明：丁酮、甲苯以13:18比例混合，成为混合液；以上处方混合后需静置8 h,涂布机内烘房温度为40℃、80℃、100℃、150℃，织物烘干时间为1.5‑2min，涂布量为18‑20g/m²；锡利康油是聚二甲基硅氧烷聚合物,100%活性,产品为透明无色、无味、无毒的油状液体，具有热稳定性好、耐高低温特性；三涂：NUP 2307           70份；     丁酮、甲苯混合液    30份；     架桥剂             1‑2份；     锡利康油           2‑3份；     催化剂             0.5份；工艺说明：丁酮、甲苯以13:18比例混合，成为混合液；以上处方混合后需静置时间不限,涂布机内烘房温度为40℃、80℃、120℃、150℃，织物烘干时间为1.5‑2min，涂布量为5‑12g/m²；（6）二次定型；（7）制成成品后与具有防毒面料的服装内层材料做成服装：防毒原理：服装内层材料采用腈氯纶掺炭织物，具有很好的防毒功能，舒适性好，炭层剥离强度高，牢度好，采用含氯改性腈纶，与超级活性炭进行共混纺丝，制成具有阻燃效果又有吸附防毒功能的纤维，然后纺纱，制成织物。