[发明专利]一种铁芯自动铆压机

摘要

本发明涉及油压机，具体涉及一种铁芯自动铆压机。采用立柱式液压机，可将放入冲片的多个铆钉在模具上一次铆压完成。铁芯铆压采用液压油缸做动力，上模与液压油缸连接。在液压工作台上设置有下模，下模设有冲片叠压芯模，芯模上有定位键，定位叠压冲片，以保证每片冲片的位置度一致。铆压力可通过远程调压阀进行调节，并通过安装在电控柜上的压力表直观显示压力值。在液压工作台面下设有顶升油缸，通过顶杆，可将铆压后的铁芯向上顶出模芯，方便铁芯取出。在液压工作台设有光栅开关，在铆压过程中如有人手误入铆压区，安全光栅检测并联锁停机，保护人身安全。

主权项

1.一种铁芯自动铆压机，包括机身、上模、下模、电控柜、液压系统，顶升缸，下模通过连接螺栓固定于机身的工作台面上，顶升缸固定于机身工作台面下方，上模通过压紧缸固定在机身上，位于下模上方，电控柜通过螺钉固定于机身的右侧面，其特征在于：压紧缸和顶升缸的油路分别与液压系统的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀连接；下模由模芯、定位键、固定座组成；顶升缸由顶杆、固定杆，顶杆连接板，油缸固定板，顶升油缸组成；定位键紧配嵌入模芯槽内，模芯与固定座连接，固定座联接于机身的工作台面上；固定座与模芯同轴，外径大于模芯尺寸，转子冲片键槽对应定位键，转子冲片内圆落在模芯上，堆叠在固定座的上端面；顶升油缸的缸体上端与油缸固定板连接，3根固定杆下端与油缸固定板连接，上端固定在机身上，顶升油缸的活塞杆穿过油缸固定板与顶杆连接板连接，3根120°均布的顶杆下端与顶杆连接板连接，在机身的工作台面上钻有对应的3个孔，3根顶杆正好能穿过该3个孔，位于转子冲片下方；通过第一电磁换向阀的换位进油，使得压紧缸带动上模下压将铆钉压铆于冲片叠片上或使上模回到初始位置，通过第二电磁换向阀的换位进油，带动顶杆连接板连同顶杆一起上顶顶出转子冲片或回位；所述液压系统包括电机、油泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、溢流阀、压力表和远程调压阀，第一电磁换向阀为H型中位机能，第二电磁换向阀为M型中位机能，第二电磁换向阀与第一电磁换向阀连接；远程调压阀的进油口b与溢流阀的外控口a油路连接，溢流阀的进油口与油泵的出油口连接，油泵与第一电磁换向阀连接；调节远程调压阀的调压手轮，即可调节溢流阀的溢流压力，从而调节油泵出口压力，可方便调节压紧缸的压力大小；具体铆压工艺步骤如下：(1)叠片：所述的铁芯自动铆压机，冲片人工叠在固定座的上端面，通过模芯和定位键实现定位，冲片叠加并用游标卡尺测量达到所需高度后，将铆钉插入冲片对应的多个铆钉孔内；(2)铆压：电源通电，启动电机，油泵供油，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均处于中位，油泵供出的油通过第一电磁换向阀和第二电磁换向阀直接返回油箱；将油缸选择旋钮拨至压紧位置，按下压制按钮，第一电磁换向阀的线圈2CT得电，第一电磁换向阀处于左位，油泵出口进油由P1口进入B1口，回油从A1口到T1口，由于第二电磁换向阀仍处于中位，回油从T1进入P2口并进入T2口回到油箱，压紧缸无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆向下伸出，带动上模下压将铆钉压铆于冲片叠片上，铆压完成后，按下回程按钮，第一电磁换向阀的线圈1CT得电，使第一电磁换向阀处于右位，油泵出口进油由P1口进入A1口，回油由B1口回到T1口，由于第二电磁换向阀仍处于中位，回油从T1进入P2口并进入T2口回到油箱，压紧缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆向上回缩，完成回程，使上模回到初始位置；(3)取件：将油缸选择旋钮拨至顶升缸位置，第一电磁换向阀回归中位，按下压制按钮，第二电磁换向阀的线圈3CT得电，第二电磁换向阀处于右位，油泵出口进油由P1口到T1口，并进入P2口，再由P2口进入A2口，回油从B2口进入T2口回到油箱，顶升缸无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆向上伸出，将顶杆连接板连同顶杆一起上顶，将铆压完成的转子铁芯顶出芯轴；将转子铁芯取走后，按下回程按钮，第一电磁换向阀仍处于中位，第二电磁换向阀的线圈4CT得电，第二电磁换向阀处于左位，油泵出口进油由P1口到T1口，并进入P2口，再由P2口进入B2口，回油从A2口进入T2口回到油箱,顶升缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆向下回缩，并带动顶杆和顶杆连接板下降回到原位；(4)重复步骤1～3进行叠片、铆压、取件作业。