[发明专利]弧形十字架与圆管连接质量控制方法

摘要

本发明公开了一种弧形十字架与圆管连接质量控制方法，弧形十字架与圆管连接结构包括四个弧形弦杆和一个腹杆，每个所述弧形弦杆与所述腹杆的连接处设置有一个相贯节点，每个所述相贯节点均包括焊接趾部、焊接边部和焊接根部，选用频率为2.5 Mhz的直探头对所述弧形弦杆和所述腹杆连接处的外表面进行探伤对所述焊接趾部和所述焊接边部进行检测，所述焊接趾部和所述焊接边部的检测结果无纵向缺陷和横向缺陷为合格；选用公称折射角为70°的斜探头对所述焊接根部进行检测，无横向缺陷为合格。本发明能够适时地控制腹杆与弦杆进行焊接补强的作业程度，从而避免过度的焊接补强导致的焊接变形。

主权项

一种弧形十字架与圆管连接质量控制方法，其特征是，弧形十字架与圆管连接结构包括四个弧形弦杆（1）和一个竖直设置的腹杆（2），四个所述弧形弦杆（1）围绕所述腹杆（2）设置且中心对称于所述腹杆（2）的轴线，每个所述弧形弦杆（1）的上端与所述所述腹杆（2）连接，且每个所述弧形弦杆（1）的上端弧形轴线的延长线在与所述腹杆（2）轴线相交处的切线水平，每个所述弧形弦杆（1）与所述腹杆（2）的连接处设置有一个相贯节点，每个所述相贯节点均包括焊接趾部（11）、焊接边部（13）和焊接根部（12），所述焊接趾部（11）为所述弧形弦杆（1）与所述腹杆（2）的连接处上侧的焊接相贯线段，所述焊接根部（12）为所述弧形弦杆（1）与所述腹杆（2）的连接处下侧的焊接相贯线段，所述焊接边部（13）为所述焊接趾部（11）和所述焊接根部（12）之间的两段焊接相贯线段；每个所述相贯节点的检测包括对所述焊接趾部（11）的检测：将焊缝本身以及焊缝两侧区域的焊接飞溅、铁屑、油垢清除干净并进行打磨，使焊缝本身以及焊缝两侧区域的探伤表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 μm，所述焊缝两侧区域的宽度为母材厚度的30%；然后在焊缝本身以及焊缝两侧区域涂敷机油，选用频率为2.5 Mhz的直探头对所述弦杆和所述腹杆（2）连接处的外表面进行探伤，探头的移动跨距为母材的双倍厚度乘以几何临界角的正切值，探头的移动区域为移动跨距的1.5倍，检测结果无纵向缺陷和横向缺陷为合格；每个所述相贯节点的检测包括对所述焊接根部（12）的检测：将焊缝本身以及焊缝两侧区域的焊接飞溅、铁屑、油垢清除干净并进行打磨，使焊缝本身以及焊缝两侧区域的探伤表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 μm，所述焊缝两侧区域的宽度为母材厚度的30%；然后在焊缝本身以及焊缝两侧区域涂敷机油，选用公称折射角为70°的斜探头对所述弦杆和所述腹杆（2）连接处的外表面进行探伤，探头的移动跨距为母材的双倍厚度乘以几何临界角的正切值，探头的移动区域为移动跨距的1.5倍，检测结果无横向缺陷为合格；每个所述相贯节点的检测包括对所述焊接边部（13）的检测：将焊缝本身以及焊缝两侧区域的焊接飞溅、铁屑、油垢清除干净并进行打磨，使焊缝本身以及焊缝两侧区域的探伤表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 μm，所述焊缝两侧区域的宽度为母材厚度的30%；然后在焊缝本身以及焊缝两侧区域涂敷机油，选用频率为2.5 Mhz的直探头对所述弦杆和所述腹杆（2）连接处的外表面进行探伤，探头的移动跨距为母材的双倍厚度乘以几何临界角的正切值，探头的移动区域为移动跨距的1.5倍，检测结果无纵向缺陷和横向缺陷为合格。