[发明专利]降低冶炼铁合金用电炉耗水量的方法

摘要

本发明涉及一种利用风冷技术在电炉中的应用。其特征在于在电炉中的水冷系统进水口加装大功率的风机，将自然风高速由冷却水管路送入电炉内，代替工业水进行炉内冷却，可完全节省传统电炉冶炼中所需的冷却水，从而提高设备的使用寿命及完好率，安全系数提高80%‑90%。将冷却管路中的水替换为空气，由风机快速运转，加快空气对流速度，以此作为冷却介质，对炉内进行降温。此冷却方法大大减少了水资源的利用，按一台25000KVA的矿热炉计算，一台炉在满负荷状态下需消耗19000m³/天，年节约130000m³/年，此方法推广后，为改善我国水资源浪费、污染、紧缺等问题实现了一个巨大的突破口，颠覆了传统生产铁合金的模式，实现了水资源的节约。

主权项

1.一种降低冶炼铁合金用电炉耗水量的方法，其特征在于包括如下步骤：生产前，做好准备工作，确保电炉安全性能良好，具备启动条件；将一定比例盐酸加入水中进行勾兑，加有盐酸的水流经炉内水冷系统管道将结垢带出管道，并保持加有盐酸的水匀速流动；在电炉的水冷系统的进水口加装大功率的高压离心风机，离心风机的电机采用进口滚珠轴承，风机叶片为合金材质，叶片体设有加强筋，保证满足生产所需要的风量；空气由大功率风机吹入电炉的冷却循环系统中，将自然风高速由冷却水管路送入电炉内，将炉中大套、炉盖、炉壁、锥形环的水循环系统中的水介质替换为空气介质，由风机快速运转，通过在各管道加装管道泵及压力表用来控制调整风量及流速，达到对炉内不同管道进行更有效的降温；通过循环往复不断输送风力，代替工业水进行炉内冷却，冷却循环系统中的水全部由空气替代，利用空气冷却降温后炉内温度为60℃‑80℃。