[发明专利]一种低导热A级不燃三明治保温板及其制作方法

摘要

本发明涉及一种低导热A级不燃三明治保温板及其制作方法，该保温板是由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，中间芯层采用真金板或者是由矿棉条/矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述改性聚氨酯硬泡是由以下重量份的原料多元醇物料、乙二胺聚氧化丙烯四醇、三聚氰胺、三乙烯二胺溶液、二氯乙烷、多烷氧基醚共聚物、三氯乙基磷酸酯和异氰酸酯配制而成。本发明的保温板通过有机与无机材料的优势互补，能够叠加增效、达到理想的保温节能技术功效，其防火等级可达A级，实现了既保温节能又防火阻燃的实用技术效果。

主权项

一种低导热A级不燃三明治保温板，是由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其特征在于：中间芯层采用矿棉条/矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述改性聚氨酯硬泡是由以下重量份的原料配比配制而成：多元醇物料55～95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5～40份、三聚氰胺4～8份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份、三氯乙基磷酸酯5～20份、异氰酸酯 44～88份；所述矿棉条采用间隔排列与下层板粘合连接，间隔排列间距为5～55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接；所述矿棉毡为带有若干通孔的毡料，其下表面与下层板粘合连接，通孔内设有加强条，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接；所述加强条为改性聚氨酯硬泡固化制品；所述低导热A级不燃三明治保温板分为A、B型的板材,其中：(一) A板的制作方法是按以下步骤进行：步骤1，将上、下层板分别置放在保温板生产设备输送装置的上履带和下履带上，上、下履带同步移动，下层板通过下履带输送至涂胶工位，由涂胶机对下层板的上表面喷涂一层防水胶，当环境温度低于15℃时需通过设备上设置的加热装置对其板面进行加热处理，加热温度控制在15℃～60℃；步骤2，将涂胶后的下层板输送至中间芯层铺设填充工位，由人工在下层板的上表面间隔铺设矿棉条或矿棉毡，再将加强条铺设在矿棉条的间隔处或矿棉毡上的通孔内；步骤3，制备改性聚氨酯硬泡浇注料，按照所述配比将多元醇物料、乙二胺聚氧化丙烯四醇、三聚氰胺、三乙烯二胺溶液、二氯乙烷、多烷氧基醚共聚物、三氯乙基磷酸酯分别通过高精度计量泵、高压泵输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合，混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯按照重量比1.9～2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；步骤4，将制备的改性聚氨酯硬泡浇注料，通过设置在生产线两侧的自动喷头，均匀浇注在已铺放有矿棉条或矿棉毡以及加强条的下层板上，并浇注填满所有空隙，制成混合体板材；步骤5，将混合体板材输送到复合工位，由输送装置的上履带将上层板复合在混合体板材上，利用改性聚氨酯硬泡自身的粘接性能与其粘接为一体，制成半成品保温板；步骤6，将半成品保温板按照常规工艺方法对板材进行压型、固化、挤出工序后，再输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成低导热A级不燃三明治保温板的A板成品；(二) B板的制作方法是按以下步骤进行：步骤1：将下层板置放在预先制好的模板架上，利用喷胶机在其上表面喷涂一层防水胶，由人工在胶层上覆盖粘接间隔排列的矿棉条和纵横置放在矿棉条间隔处的加强条作为混合料芯层，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位填充有改性聚氨酯硬泡，再在混合料芯层的上表面喷涂一层防水胶，然后将上层板覆盖粘接在其上，形成半成品的复合保温板，随后在模架上以叠压的方式继续重复制作复合保温板，垒积至15～25层后，在常温下固化3～8小时；步骤2：将固化成型的半成品复合保温板利用吊装设备将其分层置放在保温板生产设备的输送装置上，连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成低导热A级不燃三明治保温板的B板成品。