[发明专利]一种用于薄壁腔型镁锂合金零件的机械加工方法

摘要

本发明涉及一种用于薄壁腔型镁锂合金零件的机械加工方法，至少包括如下步骤：1）下棒料；2）车外圆，钻、车深孔；3）粗铣零件外形，留单边余量2mm；4）按零件要求对步骤2）的深孔进行数铣型腔；5）对零件进行热处理，先用汽油将零件清洗干净置于空气中彻底晾干，保证零件表面无切屑，将零件在恒温箱加热到温度90℃、保温3h后，再空冷到室温；6）对零件表面半精铣；7）对零件进行深冷处理，装炉前要清理干净零件上的碎小或粉尘状切屑；再将零件放入冷冻箱在‑195℃液氮，保温5～6h后，空冷到室温；8）精铣零件表面，按零件表面的边距尺寸要求精铣；9）精饰。它解决薄壁腔型镁锂合金零件加工中的安全和质量问题，提高了抗腐蚀能力。

主权项

1.一种用于薄壁腔型镁锂合金零件的机械加工方法，其特征是：它至少包括如下步骤：1）下棒料；2）车外圆，钻、车深孔；3）粗铣零件外形，留单边余量2mm；4）按零件要求对步骤2）的深孔进行数铣型腔；5）对零件进行热处理，先用汽油将零件清洗干净置于空气中彻底晾干，保证零件表面无切屑，将零件在恒温箱加热到温度90℃、保温3h后，再空冷到室温；6）对零件表面半精铣，留精铣余量单边为1mm `，并保证零件的垂直面相互垂直度0 .05mm；7）对零件进行深冷处理，装炉前要清理干净零件上的碎小或粉尘状切屑；再将零件放入冷冻箱在‑195℃液氮，保温5～6h后，空冷到室温；8）精铣零件表面，按零件表面的边距尺寸要求精铣，并保证零件的垂直面相互垂直0 .03mm，底面平面度0 .02mm；9）精饰；所述各步骤中车、铣设备必须清扫干净，无杂屑；切削刀具要锋利和光滑；零件流转过程中，各步骤在零件流转过程中，零件用水或超声波清洗干净，在确认干燥后浸湿三价铬钝化剂溶液；所述步骤2）车加工时，机床转速应小于400r/min，进给量应大于0 .5mm；车刀材料为硬质合金或高速钢刀具，车刀的后角α=12～15°、前角γ=8～12°；钻深孔时，采用小于φ20mm的钻头进行加工，每钻深2mm后及时退刀，并将钻头切屑清扫干净后再次进刀；车加工时，采用矿物油冷却液降温，矿物油游离酸含量应低于0 .2%；所述步骤4）数铣型腔，在加工时选用机床转速小于400r/min，进给量应大于0 .5mm，每次切削深度不大于4mm，用水或乳化液进行强力冷却；所述步骤9）精铣零件表面，在精加工时工装压板使用玻璃层板压紧；机床转速应小于600r/min ,进给量应大于0 .1mm；铣削刀具参数为：前角γ=12～15°，后角α=13～18°，刀齿数Zn=2；所述的步骤6）和步骤7）之间还包括第一次辅助工序加工步骤，即对零件局部大槽和大孔进行铣削加工；所述的步骤8）和步骤9）之间还包括第二次辅助工序加工步骤，即对零件局部小凸台和小孔进行铣削加工；所述零件在加工时，在零件加工工作区域内放置灭火器材；所述灭火器材为D级灭火器、防火毯或镁砂。