[发明专利]一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料，其重量份组成为SBR 35～42份，防老剂0.3～0.8份，偶联剂0.5～1份，硫化剂2.5～3份，促进剂3～5份，填料18～24份，软化剂14～16份，防雾剂0.5份，抗氧剂0.2份，硬脂酸2.5份，氧化锌2.5份，天然橡胶10～15份，复合纤维11～12份。本发明还提供了该抗折阻燃SBR复合鞋底材料的制备方法。本发明提供的鞋底材料的抗折性和阻燃性均较好。

主权项

一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为：SBR 35～42份，防老剂0.3～0.8份，偶联剂0.5～1份，硫化剂2.5～3份，促进剂3～5份，填料18～24份，软化剂14～16份，防雾剂0.5份，抗氧剂0.2份，硬脂酸2.5份，氧化锌2.5份，天然橡胶10～15份，复合纤维11～12份；所述复合纤维由以下步骤制得：(1)将海泡石加入粉碎机粉碎，研磨后得到海泡石粉，将海泡石粉加入1mol/L的盐酸中，加热至110℃后活化1.5小时，冷却至室温后过滤，将得到的滤渣用去离子水反复洗涤，置于烘箱中90℃下烘干2小时，研磨后过50目筛得到活化海泡石粉，其中海泡石粉与盐酸的重量比为1:20；(2)将竹浆粕过50目筛后加入NMMO中，搅拌至分散均匀得到质量浓度为10％的竹浆粕溶液，将步骤(1)得到的活化海泡石粉加入竹浆粕溶液中，加热至90℃后搅拌1小时，然后加入CMC继续搅拌1小时，得到纺丝原液，其中，竹浆粕、活化海泡石粉、CMC的重量比为5:1:0.1；(3)将步骤(2)得到的纺丝原液加入单孔纺丝机中进行干湿法纺丝，得到复合纤维，其中，纺丝板的孔径为0.15mm，纺丝温度为85℃，压力为0.5MPa，气隙长度为10cm。