[发明专利]一种高浓度工业有机废液热催化‑碳化制备固态衍生燃料的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种高浓度工业有机废液热催化‑碳化制备固态衍生燃料的方法及其装置，方法包括将高浓度工业有机废液和H2O加入热催化‑碳化反应釜中，加入碱调节pH至8.0～9.0，加入组合催化剂，将反应釜密闭后加温至180～200℃，搅拌反应3.0～4.0h；自然冷却反应釜，将反应釜中固液两相混合物排出，分离，将得到的粉末状物质干燥，得到固态衍生燃料。本发明的方法不仅能够解决高浓度有机废液的无害化排放问题，而且为难以处理的有机废液提供了一种资源化的方法及途径。

主权项

一种高浓度有机工业废液热催化‑碳化制备固态衍生燃料的装置，包括热催化‑碳化反应釜(2)，其特征在于：所述的热催化‑碳化反应釜(2)上端中间设有反应釜搅拌器(1)、下端与固液两相反应产物排出管道(25)连接，所述的排出管道(25)上设有排水阀(24)，所述的反应釜搅拌器(1)一侧、热催化‑碳化反应釜(2)上端设有在线压力计(3)和压力报警器(4)、另一侧设有在线温度计(10)和温度报警器(11)，所述的热催化‑碳化反应釜(2)一侧、下端设有检修入孔(22)，所述的热催化‑碳化反应釜(2)内部侧面上设有电加热器(21)，所述的热催化‑碳化反应釜(2)两侧面上端分别设有释气管道(6)和废液进水管道(13)，所述的热催化‑碳化反应釜(2)上、释气管道(6)下端设有反应釜溢流管(8)，所述的反应釜溢流管(8)下端设有溢流液承接池(9)，所述的废液进水管道(13)通过催化剂投加管道(14、17)和碱投加管道(26)分别与零价铁粉或黄铁矿粉催化剂溶药槽(16)、沸石粉催化剂溶药槽(19)和碱溶药槽(29)连接、且所述的废液进水管道(13)与催化剂投加管道(14、17)和碱投加管道(26)连接两侧分别设有废液进水调节阀门(12)和调节阀(32)，所述的废液进水管道(13)与自来水进水管(30)连接、且连接处在进料液调节阀(12、16)之间，所述的进水管(30)上设有自来水进水阀(31)，所述的零价铁粉或黄铁矿粉催化剂溶药槽(16)、沸石粉催化剂溶药槽(19)和碱溶药槽(29)上端分别设有溶药槽搅拌机(15、18、27)和投药计量泵(20、28、23)。