[发明专利]带籍墙立体插套糊盒方法及糊盒机

摘要

本发明公开了一种带籍墙立体插套糊盒方法及糊盒机，包括底架和控制器，以及分别与控制器信号连通并连接在底架上的传送机构、上吸式飞达、第一加工位、第二加工位和第三加工位，第一、第二、第三加工位之间以及第一加工位起始端和第三加工位终止端上分别设有传感器。该糊盒机及糊盒方法可实现带籍墙立体插套的流水化加工，加工效率高、加工质量稳定、可靠，可满足不同高度的籍墙加工需要，具有操作简单、使用方便的优点，可适应多种规格的立体插套加工需要。

主权项

带籍墙立体插套糊盒方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤一、将已加工成型的待折叠纸板放置在上吸式飞达的待加工工位上；步骤二、手工调整待加工籍墙的垫片厚度；或，由手工旋转螺栓，由螺栓带动活动连接在螺栓顶部的支撑板来完成籍墙高度调整；通过控制器输入相应控制参数后，启动糊盒机；步骤三、上吸式飞达通过传送带向第一加工位进行单张待折叠纸板供料；步骤四、第一工位传感器感应到待折叠纸板进入第一加工位后，控制器控制上吸式飞达暂停供料，第一加工位上的气动折边机构对待折叠纸板两侧折翼进行向上折叠，并根据手工调整垫片的厚度或支撑板的高度对向上折叠后折翼进行向内折叠，在待折叠纸板两侧形成所需高度的籍墙；步骤五、待折叠纸板经滚轮传送出第一加工位，在传送中利用滚轮对籍墙继续进行压实；步骤六、当第二工位传感器探测到待折叠纸板后，控制器控制两侧喷胶机对行进中的折叠后籍墙表面进行喷胶，同时，控制器控制上吸式飞达再次向第一加工位供料；步骤七、当第三工位传感器探测到待折叠纸板进入到第三加工位后，控制器控制第一加工位停止向第二加工位供料，同时，控制器根据成型治具板，控制第三加工位两侧推杆将待折叠纸板的底部折角向内推折，然后，底部气动翻转机构将折页翻起，再通过顶部压合气缸将折页与籍墙表面粘合；步骤八、待折叠纸板被送出第三加工位，第四工位传感器感应到待折叠纸板后，控制器控制第一加工位继续向第二加工位供料，同时，第三加工位送出的经治具板成型后的立体插套经滚轮传送并对粘合处继续压实后，立体插套加工完成并被送出糊盒机，如此往复，不断进行。